礦山布袋除塵器技術參數(shù)，布袋除塵器的主要技術參數(shù)包括處理氣體流量、過濾風速、除塵效率、進口粉塵濃度、排放濃度、濾袋規(guī)格數(shù)量、除塵骨架規(guī)格數(shù)量、電磁脈沖閥規(guī)格數(shù)量、壓力損失、漏風率、耗鋼量、引風機規(guī)格型號、除塵器的長寬高等。

1、處理氣體流量，也叫處理風量，一般用單位體積下的流量表示，單位為m3/h。處理風量一般是指除塵設備在一定時間內所能凈化氣體的量（用體積來表示）。它是袋式除塵器設計中zui重要的因素之一 。依風量為依據(jù)設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過劃定風量的情況下運行，否則，濾袋輕易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。選擇處理風量經(jīng)常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。

2、過濾風速，過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q - 處理風量 v - 過濾風速（m/min） s - 總過濾面積（m2）

注明： 過濾面積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

3、除塵效率，通常，布袋除塵器的除塵效率超過99.5%。因此，在選擇除塵器時，一般不需計算除塵效率。影響除塵效率的因素主要有以下方面：運行參數(shù)，包括過濾速度、阻力、氣體溫度、濕度、清灰頻率和強度等；清灰方式，包括機械振打、反向氣流、壓縮空氣脈沖和氣環(huán)等?；覊m的性質，包括被過濾粉塵的粒徑、慣性力、形狀、靜電荷、含濕量等，對于有外靜電場的過濾除塵器，還要考慮粉塵的比電阻；織物性質，包括織物原料、纖維和紗線的粗細，織造和氈合方式，織物厚度，空隙率等；而對粉塵透過率增高，主要有兩個方面：

①直通機制，在過濾中粉塵不被阻留而直接通過，塵粒通過時可能繞一條曲折的路線而過，也可能直接通過濾料表面的針孔而過，一般高的過濾速度可使針孔直通量增加；

②滲漏機制，起初被濾料阻留的灰塵，由于清灰后變得松散而被吹過濾袋；或當過濾阻力增大時，一些已被捕集的灰塵又被擠壓過去。有一些粉塵則從針孔漏出去。在高濾速或織物受振動時，滲漏可能加重。

4、進口粉塵濃度，處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風除塵器或重力除塵設備作為預除塵，但是，這要增加系統(tǒng)的阻力，動力消耗增加。所以當粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵設備。并非所有的袋式除塵設備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續(xù)清灰裝置的袋式除塵設備，才適于處理高含塵濃度的氣體。處理高含塵量時，在構造上應盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞，不應使高速運動的粉塵直接沖擊濾布。也可以以箱體中間一部分作為預除塵器，并兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。用于氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器，雖然處理風量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業(yè)可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。

圓筒形箱體入口做成切線方向，使之具有分離作用，許多回轉反吹袋式除塵器都是這種形式。有時將灰斗部分做成旋風除塵器的形式。氣力輸送系統(tǒng)的袋式除塵器，因為粉料數(shù)量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設計得大些，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗內滯留粉料。

5、排放濃度，布袋除塵器的排放濃度一般按國家規(guī)定的環(huán)保標準執(zhí)行，如今一般都在30mg/m3以下。

6、濾袋的規(guī)格數(shù)量，濾袋規(guī)格數(shù)量是由布袋除塵器的過濾面積來決定的。

7、除塵骨架規(guī)格數(shù)量，除塵骨架規(guī)格數(shù)量的規(guī)格數(shù)量取決于除塵濾袋的規(guī)格數(shù)量，一個濾袋配一個骨架，骨架的直徑要小于濾袋5mm長度一般要小于濾袋50mm。

8、電磁脈沖閥規(guī)格數(shù)量，袋式除塵器清灰裝置是一個系統(tǒng)。脈沖閥釋放了清灰的氣源，清灰氣流還需要經(jīng)過噴吹管的輸送并分配至各條濾袋。從噴吹管上噴孔(嘴)噴出的氣流使濾袋內壓力急速上升而抖動濾袋，才能剝離濾袋迎塵面聚集的塵餅。我們一般設定一個脈沖閥噴吹10條布袋，它的規(guī)格大小取決于除塵布袋的直徑和長度。

9、壓力損失，除塵布袋的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。除塵布袋的壓力損失取決于下列三個因素：⑴設備結構的壓力損失。⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。（4）管道的壓力損失。

10、漏風率，漏風率是評價除塵器結構嚴密性的指標，它是指設備運行條件下的漏風量與入口風量之百分比。應指出，漏風率因除塵器內負壓程度不同而各異，而國內絕大多數(shù)廠家給出的漏風率是在任意條件下測出的數(shù)據(jù)，缺乏可比性，為此，必須規(guī)定漏風率的條件。袋式除塵器標準規(guī)定：以靜氣箱靜壓保持在-2000Pa時測定的漏風率為準。其他除塵器無此項規(guī)定。

11、耗鋼量，耗鋼量由布袋除塵器的大小和結構形式來決定。

12、引風機規(guī)格型號， 布袋除塵器風機在選型時除了滿足對除塵系統(tǒng)風量及壓損的要求外，還應考慮風機自身運行的要求，要會根據(jù)除塵系統(tǒng)，然后對照風機廠家的選型參數(shù)進行確定。當一條生產線一臺風機的風量、風壓滿足不了要求時，也可以采取兩臺風機(兩臺相同的風機)串聯(lián)或并聯(lián)的措施，使其滿足風量或風壓的要求。布袋除塵器風機并不是型號越大越好，這要根據(jù)現(xiàn)場工況的處理風量來確定風機型號大小的使用。假設風機選用的過大，對于布袋除塵器的殼體，布袋除塵器的配件使用壽命都會大大的受損，當然風機的型號選用過小，布袋除塵器無法正常的工作，因此選擇適合您自己處理工況的風機才是zui為明智的選擇，如果您不清楚自己應該選用多大型號的風機可與金珠環(huán)保廠家聯(lián)系，我們的技術人員為您提供技術上的支持。

13、除塵器的長寬高，布袋除塵器的長寬高是由布袋除塵器所需的過濾面積來決定的。同時也取決于安放布袋除塵器的地點位置，如果受限就得按實際情況來調整。

礦山除塵器 礦山布袋除塵設備包括礦山破碎機除塵器、礦山振動篩除塵器、礦山皮帶機除塵器等等。石材工業(yè)中的粉塵對生產空間的內外環(huán)境的危害是眾所周知的，也是當前迫切需要解決的問題。除了配置合適的除塵設備外，尚需用戶了解除塵器的除塵機理、操作條件和影響因素。正確使用和維護除塵設備，既可使其發(fā)揮除塵效果，還可以延長使用壽命。當然，與除塵器配套的風機風壓和風量等參數(shù)也會直接影響除塵效果，在設計、使用過程中亦應一起考慮。

石材加工廠布袋除塵器除塵效率與過濾速度、氣體的含塵濃度和連續(xù)運行的時間有關。過濾速度、氣體的含塵濃度和連續(xù)運行的時間又是相互制約的。處理含塵的氣體時，清灰時間間隔應盡量縮短； 含塵濃度低、清灰時間間隔短、清灰效果好的除塵器，可以選用較高的過濾速度；相反，則應選擇較低的過濾速度。隨著石材加工廠布袋除塵器在石材工業(yè)中的長期應用和理論 的不斷深入，如設計參數(shù)、過濾機理、濾料性能、設備結構和清灰方法等工作的進一步 ，石材加工廠布袋除塵器在石材工業(yè)的生產和環(huán)境保護中將發(fā)揮 大的作用。

礦山布袋除塵器的作用是用于礦山破碎等過程中的粉塵凈化、回收再利用。通常用到的礦山除塵器類型如下：

1、礦山粉碎和除塵：由于破碎機的類型不同，碎石在破碎過程中的體積也不同，產生的塵粒直徑也不同。一般來說，大的破碎需要用旋風除塵器進行預處理，并且?guī)в屑怃J邊緣的大顆粒要預先進行預處理，以避免損壞后面的脈沖袋式除塵器。

2、礦山下料口除塵：無論是破碎機還是振動篩，都有一個下料口，而在石料線除塵系統(tǒng)中，就有這個環(huán)節(jié)。一般情況下，采用75%封閉式集塵罩收集灰塵，并選用脈沖袋式除塵器進行處理。

3、礦山振動篩除塵對于日產100噸的石料線，一般配置兩組振動篩。振動篩孔越細，產生的灰塵就越細。根據(jù)不同的礦石，應采用防爆和非防爆除塵器。

4、礦山裝載過程中的皮帶輸送和除塵無論傳送帶在哪里進行下料或直接裝載，都會產生較大的灰塵。因此，在這一環(huán)節(jié)中，采用了氣箱脈沖袋式除塵器。

礦山除塵器是一種以壓縮空氣為除塵介質的袋式除塵器，利用脈沖噴吹系統(tǒng)瞬間釋放壓縮空氣，誘導多次二次空氣高速進入濾袋，使濾袋膨脹，并通過沖擊振動和反吹氣流進行除塵。脈沖袋式除塵器具有凈化、氣體處理量大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋使用壽命長、維護工作量小等優(yōu)點。此外，還進行了結構改革和脈沖閥，以解決室外放置和壓縮空氣壓力低的問題。

礦山除塵器由除塵器、風機、pLc自動脈沖噴吹系統(tǒng)、吊架、檢修門、密封軟簾等構成。在生產的時候采用我們新型的設計，在結構配置上加的優(yōu)化，同時使用時的集灰性能加的，礦山除塵器的使用能夠避免粉塵的四處飛揚，對環(huán)境造成的污染。