你知道嗎，一個注塑件表面產(chǎn)生裂紋是影響質(zhì)量的一大缺陷，其來源主要由殘余應(yīng)力太高等。作為一種高性能的工程塑料，PEEK的注塑加工對工藝和材料要求極高，否則很容易出現(xiàn)表面裂紋這個缺陷。

首先，PEEK在放入模具中時必須保證其清潔無污染，否則就會導致制品表面產(chǎn)生裂紋。如果PEEK材料沒有得到充分的干燥，或者材料中存在揮發(fā)物，那么在成型過程中就很容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，進而導致表面裂紋的產(chǎn)生。

其次，塑料和回料的混合比例也是影響PEEK注塑件質(zhì)量的重要因素。如果回料比例過大，就會導致塑料收縮方向性過大，填料分布不均，進而使制品表面產(chǎn)生裂紋。

另外，不適當?shù)拿撃ＴO(shè)計和制品壁過薄也是導致PEEK注塑件表面產(chǎn)生裂紋的主要原因之一。如果脫模斜度小，有尖角及缺口，就很容易導致應(yīng)力集中，進而使制品表面產(chǎn)生裂紋。

此外，頂針或環(huán)的定位不當，或成型條件不當，如注射壓力過低、注射速度太慢等，也會導致制品表面產(chǎn)生裂紋。

為了防止PEEK注塑件表面產(chǎn)生裂紋，我們需要注意工模溫度、注射壓力、注射速度、射膠時間和保壓時間的設(shè)置，以及冷卻時間的調(diào)節(jié)。如果工模溫度太低或溫度不均，注射壓力太低，注射速度太慢，射膠時間和保壓時間設(shè)置太短，冷卻時間調(diào)節(jié)過長或過短，都會導致制品表面產(chǎn)生裂紋。

最后，制品脫模后或后處理冷卻不均勻，或使用不恰當?shù)拿撃?，也容易導致表面裂紋的產(chǎn)生。因此，我們在PEEK注塑件的制造過程中，要嚴格按照工藝要求進行加工，注意每一個細節(jié)，才能生產(chǎn)出表面無裂紋的高質(zhì)量產(chǎn)品。