中藥制藥廢水主要來(lái)源于洗滌、蒸煮、提取等生產(chǎn)工藝，具有懸浮顆粒物多、COD含量高、氣味色度重、毒性大、可生化性差等特點(diǎn)。制藥廢水處理工藝流程主要有預(yù)處理+生化降解+混凝沉淀等，結(jié)合了實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中廢水的水量和水質(zhì)變化，適當(dāng)?shù)奶砑踊驕p少工藝設(shè)備和方法，從而達(dá)到增效降本和節(jié)能環(huán)保的目的。中藥企業(yè)根據(jù)原料和生產(chǎn)工藝不同所產(chǎn)生的廢水特性也有很多差異，在這里就不一一的進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明了?，F(xiàn)在我們以初沉+IC+A/O的處理工藝為例，來(lái)闡述如何解決中藥制藥廢水。

混凝沉淀是制藥廢水預(yù)處理工藝中基礎(chǔ)而重要的環(huán)節(jié)，首先要對(duì)廢水的水量和水質(zhì)進(jìn)行初步的調(diào)節(jié)以滿足后續(xù)的工藝要求?；炷恋碇饕窍驈U水中投放適量的混凝劑，使得廢水中的懸浮顆粒能夠相互碰撞凝結(jié)成絮狀的物質(zhì)，在重力的作用下能夠自然沉淀到池底。影響混凝沉淀效果的并非只有混凝劑，還有就是溫度、進(jìn)水水量、pH值等多種條件。初次沉淀如果處理效果不理想，廢水在管道內(nèi)長(zhǎng)期流動(dòng)也容易造成腐蝕影響，也在一定程度上加大了厭氧和好氧處理負(fù)荷和成本。找出每種可能影響混凝沉淀效果的決定因素，通過(guò)最優(yōu)化設(shè)計(jì)出節(jié)能有效的工藝組合。

IC厭氧反應(yīng)器是在UASB反應(yīng)器的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)成功的第3代超高效厭氧反應(yīng)器，這種工藝解決了UASB反應(yīng)器在處理中低濃度（CODcr在1500-2000mg/L以下）的廢水負(fù)荷時(shí)所存在的污泥流失問(wèn)題。具有占地面積小、容積負(fù)荷量高、布水均勻、抗沖擊能力強(qiáng)、出水水質(zhì)穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單等多種優(yōu)勢(shì)，主要由2個(gè)厭氧區(qū)、1個(gè)混合區(qū)、1個(gè)氣液分離區(qū)組成。進(jìn)入?yún)捬跛膹U水在上升的過(guò)程中會(huì)通過(guò)裝載有高效微生物的活性污泥床，廢水中的有機(jī)污染物就和厭氧微生物發(fā)生代謝反應(yīng)生產(chǎn)小分子物質(zhì)和大量氣體。

活性污泥顆粒粘附在氣泡表面在廢水中一起上升到頂部的三相分離器擋板，活性污泥顆粒脫離氣泡后返回沉淀到污泥床上繼續(xù)進(jìn)行厭氧反應(yīng)，而氣體會(huì)經(jīng)過(guò)專門的管道進(jìn)行收集脫硫處理成為清潔能源-沼氣。氣體在厭氧塔內(nèi)起到了水力攪拌的作用，經(jīng)過(guò)三相分離器的廢水會(huì)進(jìn)入第二個(gè)厭氧反應(yīng)區(qū)實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的凈化處理。在使用IC反應(yīng)器處理中藥廢水的過(guò)程中需要了解相關(guān)的控制要點(diǎn)，比如厭氧污泥高效微生物的菌種、pH值、溫度、容積負(fù)荷、上流速度、有毒物質(zhì)等。

A/O工藝法就是厭氧和好氧相結(jié)合的方法，厭氧階段用于脫硫除磷，好氧階段用于降解廢水中的有機(jī)污染物。它是在進(jìn)行好氧階段之前又進(jìn)行了一次厭氧預(yù)處理，改進(jìn)了活性污泥處理效果。前端的厭氧反應(yīng)池可以將廢水中有機(jī)難溶解的大分子有機(jī)污染物水解為小分子有機(jī)物，有利于后續(xù)好氧池的進(jìn)一步氧化降解。好氧階段的核心作用是接觸氧化的微生物，附著有大量高效微生物的填料不僅具有生化降解的作用，還可以吸附掉廢水在反應(yīng)過(guò)程中所產(chǎn)生的顆粒沉淀物。在有機(jī)負(fù)荷較低、氧氣充足的情況下，可以通過(guò)硝化菌的作用降解廢水中的氨氮，將廢水中的COD值降低到更低的范圍內(nèi)。