工業(yè)廢鹽處理-干法處置主要分為三種方式，分別是焚燒法、高溫?zé)崛廴?、有機(jī)物熱解碳化技術(shù)。

(1) 焚燒法，分為普通焚燒和高溫焚燒。

普通焚燒是指800-1000℃的高溫條件下廢鹽進(jìn)行焚燒，其缺點在于受焚燒成本、鹽的濃度和種類等因素的影響較大，并不是所有的都適合焚燒，企業(yè)容易產(chǎn)生氮氧化物、二噁英等有毒物質(zhì)，鹽類對裝置和設(shè)備也會產(chǎn)生一定程度的腐蝕。

高溫焚燒法，難題是在處置含鹽固體廢棄物時廢渣中的無機(jī)鹽組分對焚燒爐運(yùn)行的影響。在高溫回轉(zhuǎn)窯處置含鹽廢渣過程中，廢渣中的堿金屬鹽受熱而成熔融狀態(tài)，進(jìn)一步會對回轉(zhuǎn)窯的耐火襯里產(chǎn)生腐蝕。同時在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過程中，耐火磚上黏附的堿金屬鹽會腐蝕到耐火磚內(nèi)部，使得耐火磚的使用期限縮短。如果回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行過程中耐火磚因腐蝕而脫落，停爐重新更換耐火磚費(fèi)用并不低?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)部的高溫同時會使堿金屬鹽發(fā)生揮發(fā)，進(jìn)入到高溫二燃室中引起內(nèi)壁腐蝕，所以也大大增加了系統(tǒng)運(yùn)行的風(fēng)險，縮短了設(shè)備的運(yùn)行壽命。

(2)高溫?zé)崛廴诘姆磻?yīng)溫度通常為800-1200℃，高于廢鹽的熔點，使得廢鹽在爐內(nèi)全部成為熔融態(tài)，有機(jī)物在高溫下完全分解，提高了廢鹽的純度。高溫熔融可以有效去除有機(jī)物，但缺點是能耗較高，產(chǎn)生的煙氣量大且夾帶鹽顆粒嚴(yán)重，資源化率大大降低。另一方面，廢鹽從固態(tài)升溫到熔融態(tài)又重新冷卻為固態(tài)，浪費(fèi)能量的同時可能會造成設(shè)備堵塞，從而影響收集效率。

(3)有機(jī)物熱解碳化技術(shù)

有機(jī)物熱解碳化是通過在低于無機(jī)鹽熔點溫度和控氧條件下，將廢鹽中有機(jī)物進(jìn)行分解碳化，使廢鹽中一部分的有機(jī)物熱解為揮發(fā)性氣體，另一部分變?yōu)楣虘B(tài)有機(jī)碳并形成灰分。

但此類方法往往無法徹底去除有機(jī)物，在一步熱解碳化的基礎(chǔ)上，多步分級碳化工藝發(fā)展而來。臨界分級碳化技術(shù)是由一種專用的CC臨界分級碳化爐來實現(xiàn)的(簡稱“CC碳化爐”-用于工業(yè)廢鹽的專用碳化爐)。依據(jù)工業(yè)廢鹽雜質(zhì)含量不同，采用不同的梯級溫度，逐級碳化裂解廢鹽中的有機(jī)物，一部分有機(jī)質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣體，一部分有機(jī)質(zhì)形成固定碳。對揮發(fā)性氣體進(jìn)行高溫處理和快速冷卻后排入大氣，形成的固定碳進(jìn)行脫碳處理，最終形成成品工業(yè)鹽。臨界分級碳化的優(yōu)點是提高了總轉(zhuǎn)化率，但缺點是設(shè)備復(fù)雜、腐蝕嚴(yán)重、工藝流程長，投資成本高，需要對物料的化學(xué)特性有充分的了解才能達(dá)到較好的效果，具有一定的局限性。