響應(yīng)型供應(yīng)鏈模式的建立之驗收流程中收的要點(diǎn)——異常預(yù)警中的爆倉預(yù)警（8）

在上周的文章中，我們聊的是異常預(yù)警機(jī)制中的第一種功能——短缺預(yù)警，今天接著談異常預(yù)警中的其他預(yù)警形式。

一、決策機(jī)制建設(shè)

2.機(jī)制內(nèi)涵

B.異常預(yù)警

b.爆倉預(yù)警

何謂爆倉預(yù)警

爆倉是一個金融詞匯，說的是做金融投資的人因為欠錢，反而把自己的錢虧掉了，金融機(jī)構(gòu)會把投資者賬戶中的保證金抽走并強(qiáng)行賣掉投資者持有的金融資產(chǎn)，一般我們稱之為“強(qiáng)行平倉”，強(qiáng)行賣掉某個金融資產(chǎn)就是一種強(qiáng)行平倉的行為。

而在曉閑這里所說的爆倉是指的被強(qiáng)行平倉嗎？

答案并不是。

此處的爆倉的含義非常簡單，你可以理解為：倉庫中的貨物已經(jīng)堆滿了，或者即將要堆滿，或者貨物堆不下了。

上述這些情形都屬于爆倉，對這類問題，還有一個常規(guī)叫法——是叫“貨物堆積”。

曉閑在前一段時間提到了一個案例，到倉庫的貨物數(shù)量超過倉庫的最大庫存量1/3的一個典型場景。

今天，我們要聊的道道就跟這樣的案例密不可分。

既然爆倉指的是貨物堆積問題，那么，爆倉預(yù)警是指什么？

爆倉預(yù)警可以理解為：發(fā)出貨物將要出現(xiàn)堆積，或者已經(jīng)出現(xiàn)堆積，或者已經(jīng)出現(xiàn)嚴(yán)重堆積等異?，F(xiàn)象的警示，甚至發(fā)出預(yù)警信息來提醒爆倉的可能性和時間，來指導(dǎo)決策者和參與者的行為和活動。

我們可以理解為：爆倉預(yù)警的價值在于預(yù)告爆倉的發(fā)生以及通知爆倉已經(jīng)發(fā)生。

爆倉預(yù)警的成因

這里，曉閑提出一個實(shí)際的問題，從物理層面看，爆倉是如何產(chǎn)生的？

這個問題是從爆倉的發(fā)生以及爆倉預(yù)警的實(shí)施的角度提出的，它也關(guān)系到我們該如何指導(dǎo)現(xiàn)實(shí)中的爆倉預(yù)警的規(guī)劃與實(shí)施。

簡單而言，我們認(rèn)為爆倉的產(chǎn)生源于兩個非常核心的原因，分別是：貨量過大以及貨物倉位被占用，后者我們可以簡稱為貨位被占。

貨物倉位被占用一定是被實(shí)物形式的貨物占據(jù)的，按理說，貨物倉位被占用應(yīng)當(dāng)是貨量過大導(dǎo)致的結(jié)果。

但是，現(xiàn)實(shí)中，我們認(rèn)為前者是后者的原因這個觀點(diǎn)是存在一些偏差的。

貨量過大確實(shí)會導(dǎo)致貨物倉位被占用，但貨量過大針對的是企業(yè)所關(guān)注的貨物的數(shù)量，而貨物倉位被占用卻并不一定說的是我們關(guān)注的貨物種類在起作用。

這樣的解釋是有些抽象的，下面來解釋一下這2個概念。

貨量過大

貨量過大的前提是這個貨量的數(shù)量不小，采購量或者庫存量的實(shí)物數(shù)量比較高，因此，一般的，所謂的貨量過大通常針對是主要物料。

以環(huán)氧樹脂生產(chǎn)為例，環(huán)氧樹脂的主要原料主要是環(huán)氧氯丙烷、雙酚A和燒堿。另外，在實(shí)際工藝中，鹽酸作為一種必須使用的原料，其在環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)工藝中具有重要作用，主要起中和燒堿和堿性的作用。而其他類型的原料或者輔料的用量就較少了。

因此，我們可以理解為：環(huán)氧樹脂生產(chǎn)主要依靠3種主要原料，分別是：環(huán)氧氯丙烷、雙酚A和燒堿，而鹽酸雖然重要，但是還不能算得上核心原料。

請注意：上述所說的主要原料是從數(shù)量角度看的，如果以貨物價值看，環(huán)氧樹脂的主要原料只有環(huán)氧氯丙烷和雙酚A。

而對環(huán)氧丙烷而言，在氧化法中，核心原料則是丙烯以及過氧化氫，這是從數(shù)量角度看的，而如果從價值角度看，環(huán)氧丙烷的主要原料僅有丙烯，因此，如果從環(huán)氧丙烷的成本面看，環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)成本與丙烯價格高度關(guān)聯(lián)。當(dāng)然，從成本面考慮問題時，我們還應(yīng)當(dāng)高度關(guān)注的是能源成本和設(shè)備折舊成本。

上述兩個案例從數(shù)量層次和價格層面上談?wù)摿撕沃^主要原料，回歸今天的主題，我們的角度應(yīng)當(dāng)關(guān)注在貨量上，即誰是主要物料的問題。

貨位被占

從字面上看，貨位被占是指貨物占據(jù)了倉儲的貨位或者占據(jù)了相關(guān)的儲罐，只要一個企業(yè)在正常運(yùn)作，貨位被占用是常規(guī)操作，貨位不被占用才是有問題的。

那么，曉閑所說的貨位被占是指什么呢？

貨位被占指的是：由于倉庫存儲各類物資或某些特定物資的資源被占用而導(dǎo)致企業(yè)沒有多余存儲能力來存儲新的物料，甚至沒有多余存儲能力來存儲目前的物料。

為了解釋清楚這個問題，曉閑這里舉幾個例子進(jìn)行說明。

比如：對于危化品行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)而言，其等級最高的倉庫為甲類倉庫。這里假定該甲類倉庫最大可以存儲400桶貨物，目前在該倉庫已經(jīng)存儲了396桶貨物，現(xiàn)在還有200桶貨物要存放到該甲類倉庫中，法規(guī)規(guī)定——待入庫貨物不得存放在其他任何類型的倉庫中。

那么，上述場景就是一種特定存儲能力被占用而不能存儲新的物料的場景。

又比如：公司的普通倉庫前期接收了15種物料，該倉庫的總倉儲能力為300噸，現(xiàn)有貨物庫存量為200噸，現(xiàn)在在途貨物數(shù)量為130噸，這批貨物集中于未來2天到貨，那么，預(yù)計該倉庫將無法接收這130噸貨物。

這個案例就是各類存儲物資的能力被占用導(dǎo)致現(xiàn)有能力不足的一個案例。

有何解決方案？

針對上述的兩種問題，曉閑現(xiàn)在來逐一解釋企業(yè)的應(yīng)對之法。

貨量過大

既然我們關(guān)注的是主要物料的貨物數(shù)量問題，那么，如何從貨量的角度推動異常預(yù)警的發(fā)生呢？

常規(guī)而言，企業(yè)的庫存戰(zhàn)略不外乎：JIT戰(zhàn)略（備注：這種戰(zhàn)略說的是生產(chǎn)模式，但其中對庫存的要求是零庫存策略）、定量補(bǔ)貨策略、定時補(bǔ)貨策略等。

JIT戰(zhàn)略的特征在于：企業(yè)內(nèi)部基本上沒有原料庫存，而原料庫存基本上都保存在供應(yīng)商的倉庫中。

而定量補(bǔ)貨策略則是：貨物庫存采取最大庫存上限，即任何時候，針對某個具體的貨物，其庫存量都不超設(shè)定的最大庫存量。

而定時補(bǔ)貨策略則是：設(shè)定某個具體貨物的固定補(bǔ)貨時間間隔，比如每3天補(bǔ)一次貨。

除此之外，還有綜合定量補(bǔ)貨策略和定時補(bǔ)貨策略的中間版本，曉閑并不打算在補(bǔ)貨策略上進(jìn)行過度展開，大家只要知道三種最常規(guī)的庫存策略即可。

貨量過大的預(yù)警作用就與庫存戰(zhàn)略有著密不可分的關(guān)系，在不同的庫存戰(zhàn)略下，預(yù)警機(jī)制會存在些許的差異。

對于JIT戰(zhàn)略而言，公司的倉庫和賬上是看不到庫存量的，畢竟庫存都存在于供應(yīng)商的倉庫中和供應(yīng)商每天要交付的訂單了。

那么，JIT戰(zhàn)略下的貨量過大是怎么產(chǎn)生的呢？

通常而言，在JIT戰(zhàn)略下，貨量過大不太容易產(chǎn)生，其產(chǎn)生往往出現(xiàn)在兩種場景下：其一、信息傳遞錯誤，導(dǎo)致交付數(shù)量超過實(shí)際需求量；其二、信息傳遞正確，但需求萎縮而萎縮的需求未能及時傳遞給供應(yīng)商。

現(xiàn)在先不論JIT戰(zhàn)略如何產(chǎn)生，而是關(guān)注貨量過大的預(yù)警機(jī)制如何發(fā)揮作用。

曉閑以為：預(yù)警機(jī)制發(fā)揮作用則往往依賴于關(guān)注于日交付訂單量是否會超過企業(yè)可接收貨物數(shù)量。

其具體實(shí)施策略為：設(shè)定最大可接收數(shù)量，并導(dǎo)入在途訂單量。

在現(xiàn)實(shí)中，日交付訂單頻頻發(fā)生，因此，這個場景往往依賴員工的核算，ERP系統(tǒng)可能較難應(yīng)付這種問題。

在定量補(bǔ)貨策略下，貨量過大并不容易發(fā)生，因為貨物數(shù)量應(yīng)當(dāng)始終低于最大庫存量。

一旦觸發(fā)異常預(yù)警，往往意味著最大庫存量設(shè)定并不合理。

對于定量補(bǔ)貨策略而言，要想發(fā)揮異常預(yù)警的作用，此時應(yīng)當(dāng)按照在庫庫存量+待交付庫存量之和是否超過最大庫存量，一旦超過，系統(tǒng)將會觸發(fā)異常預(yù)警。

在定量補(bǔ)貨策略中，采取訂單制的ERP系統(tǒng)可以最大限度的發(fā)揮預(yù)警作用，甚至可以實(shí)現(xiàn)自動預(yù)警。

而在定時補(bǔ)貨策略中，由于企業(yè)采取的是固定的補(bǔ)貨時間間隔，由此會造成貨物庫存的波動較大，在這種策略之下，最大庫存量規(guī)則并不能很好地應(yīng)對庫存量的波動。

企業(yè)采取定時補(bǔ)貨策略的一個重要原因是企業(yè)的需求量在變動，因此，庫存量也要同步發(fā)生變化。

那么，在定時補(bǔ)貨策略中，異常預(yù)警何時會產(chǎn)生呢？

在這個庫存戰(zhàn)略下，應(yīng)當(dāng)采用的計算模型調(diào)整為：待交付訂單量+在庫庫存量≤交貨期間需求量+最大庫存量

如果滿足上述公式，并不會觸發(fā)異常預(yù)警，反之則會觸發(fā)異常預(yù)警。

交貨期間需求量是指：從當(dāng)下到供應(yīng)商將原料交付到公司的這一段時間，企業(yè)還會消耗多少原料庫存。

在定時補(bǔ)貨策略中，ERP系統(tǒng)同樣可以很好地發(fā)揮預(yù)警作用。

以上3種情況為貨量過大的預(yù)警模式。

貨位被占

概括而言，貨位被占有兩種情況，分別是：單品庫存警戒以及總庫位警戒。

單品庫位警戒說的是：某些特定品種的物料出現(xiàn)了爆倉現(xiàn)象，它往往針對的是專用物料或者特殊物料。

一般而言，這一類的物料都需要存儲于特定的條件下，比如特定的儲罐、倉庫或者區(qū)域，它們不能存儲于這個區(qū)域以外，同時，其他物料也不得存儲于這些特定的條件之內(nèi)，因此，這類物料天然會與其他物料區(qū)分存儲。

而總庫位警戒則說的是：常規(guī)物料出現(xiàn)了爆倉現(xiàn)象，它往往針對的是普通物料以及普通倉儲條件。

一般而言，對于沒有法規(guī)約束的物料，從成本節(jié)約的角度看，混合存儲的綜合成本通常較低，因此，企業(yè)在對普通物料進(jìn)行分隔管理時往往不會傾向于采用混合存儲的形式。

對于總庫位預(yù)警而言，我們往往關(guān)注的是企業(yè)的綜合倉儲能力。

在庫位警戒中，警戒的難度更大。

對于散裝貨物而言，企業(yè)可以通過計量貨物的質(zhì)量而輕松獲取其存儲量，但散裝貨物往往屬于單品類型。

當(dāng)然，企業(yè)也可以考慮通過計算貨物體積而獲得相關(guān)信息。

而對于很多帶包裝的貨物，包裝的影響通常都會導(dǎo)致貨物占用的倉儲貨位大于理論貨位量，甚至明顯大于理論貨位量。

因此，對于此類物料，企業(yè)需要進(jìn)行一定的換算，通過實(shí)際包裝面積和提及進(jìn)行測算。

單品庫位警戒

針對單品庫位警戒，由于僅有單品種，不論該品種是否帶有包裝，單品種的包裝規(guī)格通常并不多，因此，實(shí)際貨位相對容易計算。

一般在計算單品庫位時，企業(yè)可以通過如下公式進(jìn)行預(yù)警。

單品剩余貨位量≤（待交付訂單量-待交付訂單期間需求量）占用貨位量

滿足上述公式的，系統(tǒng)將會啟動異常預(yù)警。

通常，針對單品庫存警戒，企業(yè)可以采用ERP系統(tǒng)來進(jìn)行貨物預(yù)警，通過這種方法可以有效測算爆倉的可能性。

當(dāng)然，由于包裝體積換算難度較大，一般的企業(yè)通常會讓有經(jīng)驗的員工人工核算庫位水平，進(jìn)而做出有效判斷和決策。

總庫位警戒

總庫位警戒是爆倉預(yù)警中難度最大的預(yù)警場景。

其原因在于：一個倉庫中可能存儲了若干種貨物，且每個類型貨物對空間的需求都存在明顯差異，企業(yè)可能很難測算清楚剩余有效貨位的規(guī)模。

比如泡沫箱、紙箱二者所占用的倉庫貨位存在根本性的差異，100個泡沫箱可能需要占用至少幾立方米的空間，而100個紙箱也不過占用不到1個立方米的空間。

因此，對于總庫位警戒而言，常規(guī)辦法是通過人工盤庫形勢測算現(xiàn)有剩余貨位量，然后，再根據(jù)全部的待交付訂單來測算需要占用的總的庫存空間，最終判定是否會觸發(fā)爆倉預(yù)警。

在總庫位警戒中，ERP系統(tǒng)很難有效發(fā)揮作用，因為總庫存的測算難度很大，ERP系統(tǒng)的智能度不足，容易產(chǎn)生錯誤的數(shù)據(jù)。

因此，推薦在總庫位預(yù)警中采用人工核算。

因此，下面曉閑列舉一個場景供大家參考。

假設(shè)某倉庫目前已經(jīng)存儲了大量貨物，剩余有效貨位空間合計100立方米。

該倉庫用于存儲A、B、C、D和E這5類物料，這5種物料單位占用空間分別為：1.5、1、0.5、0.1和0.2立方米，這5類物料待交付訂單量分別是：150、20、100、30和50個單位數(shù)量。

那么，請問如果未來供應(yīng)商交付完上述5種物料的全部訂單，是否會出現(xiàn)爆倉問題呢？

如果在非常短的時間內(nèi)完成全部貨物交付，那么，大概率會產(chǎn)生嚴(yán)重的爆倉預(yù)警。

但如果交付頻率不高，交付周期較長呢？

今天曉閑不會進(jìn)行詳細(xì)展開論述，只會點(diǎn)到為止地談?wù)撨@個問題。

針對上述場景，有經(jīng)驗的倉儲人員會先獲得上述全部物料的交貨節(jié)奏和模式，比如什么時候交貨以及每次交貨數(shù)量多少，同時，他還需要獲得未來物料的需求數(shù)量，他會結(jié)合交貨期間的物料消耗速度，進(jìn)而判斷是否會出現(xiàn)爆倉的情況。

如果上述5種物料采取的是逐個物料交貨且分多次交貨，則很難發(fā)生爆倉問題。

以上內(nèi)容為曉閑關(guān)于爆倉預(yù)警的理解。

在下周的文章中，曉閑將會介紹其他類型的異常預(yù)警，感興趣的朋友可以關(guān)注后續(xù)文章。