我們通常使用的離心泵有著兩種密封方式，分別為填料密封和機械密封，機械密封的性能穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)起來十分可靠，可以長期運行，但是成本較高，而填料密封的運轉(zhuǎn)必須要確定輸送介質(zhì)的性質(zhì)是否穩(wěn)定，是否具備腐蝕性，而且在運轉(zhuǎn)中需要經(jīng)常性的對其進行更換，防止出現(xiàn)泄漏，但是由于每一次都是對填料進行更換，所以其成本其實并不高，所以如何正確的對填料密封進行檢修就成了一個最重要的問題

填料密封如何檢修

1.對填料箱進行清洗，并且檢查泵軸的表面有沒有因為摩擦而產(chǎn)生的劃痕，確保泵軸的表面光滑，然后將填料箱清理干凈

2.檢查泵軸的跳動，轉(zhuǎn)子跳動的竄動量需要確保其在準(zhǔn)許的范圍里，以免由于振動導(dǎo)致填料密封出現(xiàn)問題

3.在填料箱和泵軸的表面需要使用與介質(zhì)可以相適應(yīng)的潤滑劑

4.對于成卷包裝的填料，在使用的時候先選和軸頸尺寸相同的木棒，然后將填料纏上去，再用刀成45°將其斜著切開

5.對于填料密封要一根一根的進行裝填，每一根都需要涂抹上潤滑劑，將填料接口沿軸向拉開，然后從切口外套入軸頸，如果是徑向拉開只會導(dǎo)致接口不齊

6.取一只與填料箱同尺寸材質(zhì)或較軸硬度低些的金屬軸套，把填料推入箱的深部，并用壓蓋對軸套施加一定的壓力，使填料得到預(yù)壓縮。預(yù)壓縮量為5%~10%，最大到20%。再將軸轉(zhuǎn)動一周，取出軸套

7.以同樣的方法，裝填第二根、第三根。注意，當(dāng)填料數(shù)為4~8根時，裝填時應(yīng)使接口相互錯開90°，二根填料錯開180°，3~6根錯開120°，以防通過接口滲漏

8.最后一根填料裝填完畢后，應(yīng)用壓蓋壓緊，但壓緊力不宜過大。同時用手轉(zhuǎn)動軸，使裝配壓緊力趨于拋物線分布。然后略放松一下壓蓋

9.進行運轉(zhuǎn)試驗，若不能密封，再壓緊一些填料，若發(fā)熱過大，將其放松一些。如此調(diào)到只呈滴狀泄漏和發(fā)熱不大時為止

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