化工廠除塵器設(shè)備,脈沖布袋除塵器，化工廠布袋除塵器是指通過(guò)噴吹壓縮空氣的方法除掉過(guò)濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來(lái)除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作，隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。

化工廠布袋除塵器特點(diǎn)：

1、脈沖除塵器清灰周期短、能耗低，有效延長(zhǎng)濾袋壽命

2、濾袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

3、除塵骨架采用多角形，減少了濾袋與骨架摩擦，方便卸袋。

4、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

5、更換除塵布袋時(shí)，先抽出骨架，濾袋掉入灰斗，由人孔處取出，換袋便捷。

6、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。

選擇化工廠布袋除塵器須要注意的五點(diǎn)：

1、在購(gòu)買化工廠布袋除塵器的時(shí)候，須根據(jù)生產(chǎn)工藝的條件，從分研究有關(guān)除塵器的技術(shù)參數(shù)，能否滿足當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求，按照綜合因素進(jìn)行經(jīng)濟(jì)對(duì)比，從而來(lái)確定好的除塵設(shè)備。

2、要時(shí)常注意除塵布袋的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，要分析原因，及時(shí)處理。

3、經(jīng)常注意并記錄進(jìn)入袋式除塵器的氣體溫度、濕度和壓力，使除塵器在規(guī)定的參數(shù)下運(yùn)行，切忌在低于氣體露點(diǎn)溫度下運(yùn)行。

4、需要嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家提供的圖紙和技術(shù)說(shuō)明進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，在沒(méi)有從分理由的的情況下，不要更改運(yùn)行條件，以防止帶來(lái)問(wèn)題。

5、要了解和掌握化工廠袋式除塵器及組成除塵系統(tǒng)各部分的技術(shù)要求和操作要點(diǎn)，注意各部分匹配的合理性，盡量避免此大彼小的情況。

化工廠專用脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

化工廠除塵設(shè)備，除塵設(shè)備都是用外力作為原理的，比如，把空氣中的粉塵吸過(guò)來(lái)，有的是吹走，有的是用壓力。而根據(jù)外力的大小和種類，設(shè)計(jì)出了很多種除塵設(shè)備，其原理都是一樣的，都是把空氣中的粉塵分離出來(lái)，最后排出干凈的空氣。

化工用粉塵除塵器，化工廠除塵設(shè)備首選布袋除塵器，當(dāng)帶有粉塵的氣體被吸入濾袋時(shí)，比布袋大的顆粒粉塵由于比布袋的體積大，由經(jīng)重力的作用被沉降或者是因?yàn)閼T性的作用被布袋的纖維隔住了，比布袋小的粉塵顆粒和濾袋發(fā)生碰撞后，被濾袋的表面纖維附在了濾袋的表面上，布袋除塵設(shè)備的噴吹系統(tǒng)進(jìn)行噴吹時(shí)，粉塵掉落到灰斗。

布袋除塵器主要由灰斗、過(guò)濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成.工作時(shí),含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗.大顆粒的粉塵由于重力作用，直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過(guò)濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)濾袋口和凈氣室進(jìn)入，最后通過(guò)風(fēng)機(jī)的作用把潔凈的空氣排放出去。隨著設(shè)備工作時(shí)間不斷地增加,通過(guò)濾袋的粉塵越來(lái)越多，從而濾袋所受的阻力負(fù)荷也隨之上升，此時(shí)，使用脈沖反吹出去附著在濾袋上的粉塵。如此循環(huán)交替，使濾袋的工作效率一直保持不變，使通過(guò)除塵器的粉塵都能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

化工用粉塵除塵器，化工廠除塵設(shè)備袋式除塵布袋堵塞時(shí)采取的對(duì)策：

1、過(guò)濾風(fēng)速較大，超過(guò)設(shè)備起初設(shè)計(jì)的過(guò)濾風(fēng)速。單機(jī)除塵器運(yùn)行時(shí)超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)一些處理含塵氣體中的細(xì)小粉塵的作用力就比較大，導(dǎo)致細(xì)小的粉塵進(jìn)入到布袋的纖維內(nèi)部。這種原因的解決辦法最好是在布袋的表面提前覆蓋一層保護(hù)性粉塵層。

2、處理的粉塵性質(zhì)為黏性。解決辦法為進(jìn)行離線脈沖清灰的方式，降低過(guò)濾氣速或者增大噴吹壓力，但是建議最好使用增大過(guò)濾面積的辦法，這樣既可以達(dá)到上述條件還可以保護(hù)布袋。

3、布袋清灰不良。設(shè)備的清灰頻率過(guò)大，清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都有可能造成布袋纖維組織松散，導(dǎo)致清灰不良現(xiàn)象，最終造成粉塵堵塞。解決辦法為多加試驗(yàn)，不停調(diào)整清灰時(shí)間和清灰周期頻率，找到最佳的一個(gè)點(diǎn)。

4、布袋收潮受濕。在處理一些溫度稍高的含塵氣體的時(shí)候，由于清灰所用的壓縮空氣溫度較低造成凝結(jié)，直接導(dǎo)致布袋堵塞。解決辦法為清灰結(jié)束后再清灰運(yùn)行一小會(huì)，或者直接對(duì)清灰所用壓縮空氣進(jìn)行加溫，禁止烘干設(shè)備在低于露點(diǎn)時(shí)開機(jī)，經(jīng)常檢查法蘭等部位是否都有密封不嚴(yán)的情況。