不銹鋼以其優(yōu)良的耐腐蝕性能，良好的力學(xué)性能和加工性能及較好的焊接性能，成為被廣泛選用的工程材料。同時(shí)， 通過不同的拋光加工方法， 可以使各種不銹鋼板材、管材、棒材、異型材的表面具有不同等級(jí)的表面光潔度，大大改善了不銹鋼的外觀，使之達(dá)到美學(xué)效果，增加了對(duì)消費(fèi)者的吸引力，給人們以美的享受。在日常生產(chǎn)和生活中，都得到廣泛使用。如不銹鋼化工管道、不銹鋼容器、不銹鋼旗桿、不銹鋼防盜門窗、不銹鋼樓梯扶手、不銹鋼水桶、不銹鋼門碰珠、不銹鋼廚房器皿等。?

對(duì)不銹鋼成品板分解后，會(huì)得到許多不同規(guī)格尺寸的小的不銹鋼板。這些小的不銹鋼板，是在生產(chǎn)中最大量使用的不銹鋼工件。由于各個(gè)廠家或拋光“作坊”情況不同，他們會(huì)采用不同的方法來進(jìn)行拋光。?

1）“布輪粘砂”拋光?

“布輪粘砂”拋光是用布輪粘結(jié)研磨材料的拋光。在過去是最常見的拋光不銹鋼的方法。在馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的單頭或雙頭拋光機(jī)（砂輪機(jī)演變過來）的旋轉(zhuǎn)的布輪上涂上拋光膏，操作工手持不銹鋼工件進(jìn)行拋光。勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境差，車間工人受污染程度高，經(jīng)常需要戴口罩操作。?

不銹鋼拋光主要采用氧化鉻和粘結(jié)劑制成的堅(jiān)硬銳利、去除能力強(qiáng)的青蠟。青蠟為拋光蠟的一種。拋光蠟（膏）為拋光材料的固體形式，主要由磨料、有機(jī)膏體及添加劑組成，其中磨料的種類、晶型、粒度以及有機(jī)膏體的種類、配比等都是影響拋光質(zhì)量的重要因素。?

（2）砂紙拋光?
把不銹鋼工件放在一個(gè)桌子或其它平臺(tái)上，更換粗、細(xì)砂紙，利用人力，進(jìn)行拋光。這種拋光方法與操作工的技能休戚相關(guān)。操作工技能高，會(huì)拋得比較好。但由于拋光速度低，達(dá)到與機(jī)器操作的同等級(jí)的表面粗糙度，是辦不到的。?
（3）角磨機(jī)拋光?
操作工手持角磨機(jī)，在角磨機(jī)上安裝120號(hào)或/和220號(hào)的PVA小磨片（角磨片），對(duì)工件進(jìn)行拋光。拋光之前，有時(shí)需要先安裝普通樹脂角磨片，來進(jìn)行粗磨。PVA小磨片拋光后，有時(shí)還會(huì)用毛氈輪再拋光，以達(dá)到更亮的表面。?
（4）氣動(dòng)砂輪機(jī)拋光?
在生產(chǎn)車間的氣動(dòng)砂輪機(jī)上安裝研磨拋光輪，拋光面積1平方米以下的不銹鋼板。（注意：研磨拋光輪的限用線速度應(yīng)匹配氣動(dòng)砂輪機(jī)，否則出安全事故。）?
（5）磨床拋光?
在平面磨床上，安裝PVA砂輪，選取合適的工件速度、徑向進(jìn)給量、砂輪轉(zhuǎn)速，進(jìn)行拋光不銹鋼工件工作，可獲得高光澤度的表面質(zhì)量。?
（6）浮動(dòng)磨頭拋光?
在一個(gè)自制的浮動(dòng)磨頭上，自制昂貴材料的布輪，對(duì)面積1平方米左右的不銹鋼板進(jìn)行拋光?？傻玫揭粋€(gè)霧狀鏡面的效果。還有一些其它方法，如振動(dòng)拋光等。?

A-FDC(Axial Force Displace Compliance)軸向力位柔順補(bǔ)償器，也叫恒力柔順法蘭，是基于氣動(dòng)原理并安裝于機(jī)械臂末端的恒力柔順輸出裝置。產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上將感知、控制與執(zhí)行系統(tǒng)三部分高度集成，可根據(jù)工作需要對(duì)未端工具進(jìn)行重力補(bǔ)償并精確輸出平行于機(jī)械臂軸向的接觸力，同時(shí)該裝置還能根據(jù)接觸表面的輪廊特征進(jìn)行自適應(yīng)伸縮，解決了接觸面敏感特征工藝與快速接觸移動(dòng)之間的自動(dòng)化難題。廣泛用于機(jī)器人打磨、拋光、去毛刺、去焊縫倒角等表面處理作業(yè)工序。

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盈連科技力位補(bǔ)償器內(nèi)置壓力傳感器、位移傳感器及姿態(tài)傾角傳感器，通過嵌入式ARM芯片進(jìn)行輸入信號(hào)的高速處理，實(shí)時(shí)輸出控制值對(duì)高精度電氣比例閥進(jìn)行控制，執(zhí)行器件是低阻尼高順滑氣缸，可以保證位移和力值的精確匹配，相比于市面上六維力傳感器的恒力裝置，具有力控精度高，響應(yīng)速度快，抗過載能力強(qiáng)，無電流發(fā)熱等情況產(chǎn)生的干擾；

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位置反饋功能還可以自動(dòng)檢測(cè)打磨凸點(diǎn)，可以用于隨時(shí)調(diào)整打磨力度或者標(biāo)記打磨效果，用于后續(xù)的補(bǔ)充磨削，當(dāng)耗材一定（磨頭的直徑和尺寸，即同一種耗材）的前提下，砂帶機(jī)轉(zhuǎn)速一致，機(jī)器人進(jìn)給速度一致，打磨耗材與工件打磨面的接觸角度一致，且耗材與工件的接觸力值恒定的情況下，磨削量將會(huì)保持一致，特別適合產(chǎn)品一致性差的產(chǎn)品來確保打磨后的表面一致性；