關(guān)于車間生產(chǎn)效率的提升，實則由兩大部分組成：

生產(chǎn)準備

生產(chǎn)時間

生產(chǎn)準備占生產(chǎn)時間最多，尤其是小批量多品種的加工生產(chǎn)，（比如材料，刀具，夾具等的準備與周轉(zhuǎn)），這主要是管理層面的事情，考驗的是車間管理能力！

生產(chǎn)時間又分為兩種情況：

停機等待時間

切削時間

停機等待時間，比如裝卸工件，更換裝夾刀具等，這一部分也比較費時。而切削時間，也就是程序運行時間，這只占用生產(chǎn)的一小部分時間，如下圖所示：

好，生產(chǎn)管理是提效的核心 ，這是管理層面的事情，作為我們普通員工，怎么把刀具用好，怎么把切削參數(shù)給的合理,這才是我們關(guān)心的事情！

今天這篇文章，我就從切削參數(shù)方面，用一張圖給你介紹幾個銑削方面的重要加工參數(shù)：

第一個公式就是：金屬去除率公式（Q = F x ap x ae）

金屬去除率高低和 F ,ap，ae成正比，也就是這三個參數(shù)中提升其中一個參數(shù)就可以提升金屬去除率。

這就是為什么在程序中提升轉(zhuǎn)速，并不能直接提升加工效率。

（這里指的是不能直接提升加工效率）

通過提升切削參數(shù)來提高加工效率，前面說過，切削時間只占用整個生產(chǎn)效率的很小一部分，所以，我重點講下，簡單粗暴的提高切削參數(shù)，可能會增加車間刀具費用以及影響零件的質(zhì)量等。

比如程序中的進給量F是非常容易調(diào)整的，加大進給量F，那么金屬去除率就會提升那，這么一個小改動，它可能會對刀具，零件造成什么影響呢？

具體看第二個公式：進給量公式（F= n xZn x fz）

假定其它兩個參數(shù)不變的情況下：

1、n變大，也就是你提高了程序中的轉(zhuǎn)速S，這個影響那就顯而易見了，要想n變大 那么線速度Vc就需要變大（Vc和n的關(guān)系具體看第三個公式：n=Vc/3.14*Dc）。

線速度就要上升，線速度和刀具壽命有著最直接的關(guān)系。

刀具界：做了大量關(guān)于切深ap，進給F和線速度Vc對刀具壽命的影響。

如上圖：橫軸代表刀具的磨損量，縱軸T代表刀具壽命。

其中：

1， 切深A(yù)p增加50%刀片磨損增加20%；

2， 走刀量F增加20%刀片磨損增加20%；

3， 切削速度增加20%刀片磨損增加50%；

也就是，切削速度提高，刀具壽命會急劇縮短，因此當?shù)毒邏勖^短或者說切削過程中刀具磨損的特別快，可以降低切削速度，反應(yīng)在程序上面，可以降低程序中的轉(zhuǎn)速S；

2、z 變大，也就是齒數(shù)增加了，這樣，銑削狹窄空間的零件可能會造成排屑問題，同時，多的刀片同時和工件嚙合，切削力就會變大，也就意味著切削過程中震動的趨勢就會增大。

加工中有了震動，可以減少刀具齒數(shù)來解決。當然，震動和很多因素有關(guān)系，比如：刀具的齒數(shù)，刀具的主偏角，刀具的懸深，零件裝夾，編程，機床，等等。因篇幅原因，我后面將用循環(huán)圖的方式，給大家解釋其中的因果關(guān)系和對應(yīng)的解決辦法。

3、fz變大，也就是說每齒進給量要大，每齒的進給量大了，最直接的影響就是切削力就變大了。

切削力變大，這樣對刀具刃口強度要求也就變高了，比如下圖，切削刃口：

那么，切削過程中，如果刀片容易蹦刃

關(guān)于刀片磨損有很多形式，蹦刃只是其中一種，我將在微信朋友圈小范圍分享刀片各種形式磨損的應(yīng)對措施。常見的8種磨損形式，我用了上萬字，分析了其中的原理以及給出了對應(yīng)的解決辦法。）

如果刀片容易蹦刃，選擇更軟的刀片（牌號更高的，具體可以看我之前的刀具材質(zhì)分類一文），刀片軟了，就耐沖擊，自然就不容易崩刀了。

鄒軍我一直分享編程干貨，這里我從編程角度，給大家一種解決辦法。

強調(diào)下：

銑削是刀具切削刃 進入工件-----切削------退出工件，這么一個循環(huán)的過程 （除軸向進給，比如鉆孔，插銑外）。

這一循環(huán)過程刀路常有兩種形式：

順銑

逆銑

接觸過加工中心的很多師傅可能都清楚：順銑，逆銑；

但是這兩種刀路和刀具蹦刃有什么關(guān)系呢？

其實，順逆銑只是表面現(xiàn)象，這背后是刀具承受力 壓應(yīng)力和 拉應(yīng)力的大小。

來來，看下面兩張圖解釋刀具切削刃的受力原理：

這張圖是順銑：刀具切入工件的時候，切削厚度最大，退出工件的時候，切削厚度最小。

那么，采用順銑，刀具切入工件的一瞬間，鐵屑厚度最大，對刀具切削刃沖擊力就大，（也就是給切削刃一個大的壓力）；退出工件時候，切屑厚度最最小，根據(jù)力的作用力與反作用力，刀具切削刃受到拉應(yīng)力就小。

下面這張圖是逆銑：刀具切入工件的時候，切削厚度最小，退出工件的時候，切削厚度最大。

那么， 采用逆銑，刀具切入工件的一瞬間，切削厚度最小，對刀具的沖擊力就??；（也就是給刀具切削刃一個小的壓力）；退出工件的一瞬間，鐵屑厚度最大，那么刀具承受的最大的壓力 突然釋放，根據(jù)力的作用力與反作用力，刀具切削刃受到的拉應(yīng)力最大。

如下圖所示：

好，理解了銑削過程中刀具切削刃的受力原理，補充說明下，編程時候如何判斷順銑和逆銑？

我曾說過，萬事萬物劃分兩了種狀態(tài)，比如上和下、左和右、東和西、男和女……。這兩種狀態(tài)衍生了豐富多彩的世界，那么不管多么復(fù)雜的零件，按照工件 特征也有兩種形態(tài)，要么是 外（形），要么是內(nèi)（形），從而組成了各種形狀的零件。

那么針對銑 “外形”

順時針走刀即為順銑，逆時針走刀即為逆銑。（如下圖所示：）

那么針對銑 “內(nèi)形”

順時針走刀即為逆銑，逆時針走刀即為順銑。

如下圖：

好了 ，用心看一下上面的圖，很有用，記住，你就會判斷了。

好了，順銑和逆銑涉及的理論先分析這，這些理論在我們實際編程中有什么用？

舉個簡單例子（如下圖），要求銑平面。

編寫此程序前我們先選擇刀具,常有兩種選擇：

1，刀具直徑 小于零件平面尺寸

2，刀具直徑 大于零件平面尺寸

以上兩種情況，相信大家都會選擇刀具直徑尺寸略大于零件平面尺寸，這樣加工效率高。

那么，刀具直徑大于零件平面尺寸，又有三種走刀方法， 鄒軍我給你繪制三張刀路圖。

1，（如左圖） 刀具中心和 零件中心重合，切入工件和退出工件，切削厚度始終一樣。

2，（如中圖） 刀具中心偏 零件中心靠 左側(cè)，切入工件時候切削厚度最厚，切出工件切削厚度最薄。

3，（如中圖） 刀具中心偏 零件中心靠 右側(cè)，切入工件時候切削厚度最薄，切出工件切削厚度最厚。

好，重要的事情再重復(fù)一遍（同時你最好看三遍），通過上面三種刀路：

第一種情況：刀具中心和零件中心重合，或者可以理解成銑削工件時候采用的是滿刀切削，刀具切入和退出工件切削厚度一樣。

第二種情況：刀具中心偏零件中心靠左側(cè)，或者可以理解成銑削工件外輪廓（順時針走刀），如圖所示，也就是采用順銑， 刀具切入工件時候切削厚度最厚，切出工件切削厚度最薄。

第三種情況：刀具中心偏零件中心靠右側(cè)，或者可以理解成銑削工件外輪廓（逆時針走刀），如下圖所示，也就是采用了逆銑， 切入工件時候切削厚度最薄，切出工件切削厚度最厚。

例子分析完畢， （除軸向進給和插銑外）， 不管是平面加工，輪廓，還是型腔加工，編程時候的刀具位置相對于零件不外乎上面三種。（再次強調(diào)，雖然以平面銑為例子，你也可以看成銑輪廓，型腔等等。）

那么，第一種情況，相當于滿刀切削，比如說一塊板的中間銑出一道槽，比如說一實體工件銑型腔，第一刀都是滿刀切削，這種情不分順銑銑。（當然除高速銑削的一些編程策略除外,后面我會專門講高速銑的編程策略）。

其它兩種情況， 由刀具位置和進給方向決定了順逆銑。

那么結(jié)合上面的講解，編程時候怎么應(yīng)用順逆銑呢？我重點從 刀具這個角度給大家簡單分析。

刀具的種類非常多，也有不同材質(zhì)的，比如高速鋼，硬質(zhì)合金，陶瓷，CBN，金剛石等等，總體上從刀具材質(zhì)這個角度，至少有兩個重要指標：硬度和 韌性。

橫軸代表 韌性，（如上圖所示），越靠右側(cè)所對應(yīng)的刀具材質(zhì)韌性越好，也就是高速鋼材質(zhì)的刀具韌性好，金剛石材質(zhì)的刀具韌性差。

縱軸代表 硬度，（如上圖所示），越往上所對應(yīng)的刀具材質(zhì)硬度高，也就是金剛石材質(zhì)的刀具硬度高，高速鋼材質(zhì)的刀具硬度低。

韌性好的刀具耐沖擊，但不耐磨；硬度高的刀具耐磨，但不懶沖擊。

把順逆銑編程策略和刀具韌性和硬度這兩個特性結(jié)合起來，分為四種類型：

1. 硬度高的刀具 編程采用順銑

2. 硬度高的刀具 編程采用逆銑

3. 韌性好的刀具 編程采用順銑

4. 韌性好的刀具 編程采用逆銑

編程時候，你會選擇哪種？

東莞瀟灑職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校開設(shè)課程有：高升專、專升本學(xué)歷提升、全日制中職學(xué)校學(xué)位、積分入戶、數(shù)控編程培訓(xùn)、塑膠模具設(shè)計培訓(xùn)，壓鑄模具設(shè)計培訓(xùn)、沖壓模具設(shè)計培訓(xùn)，精雕、ZBrush圓雕培訓(xùn)、Solidworks產(chǎn)品設(shè)計培訓(xùn)、pro/E產(chǎn)品設(shè)計培訓(xùn)、AutoformR7工藝分析培訓(xùn)，非標自動化設(shè)計、PLC編程、CNC電腦鑼操機、文職培訓(xùn)、電商培訓(xùn)、平面設(shè)計等培訓(xùn)、電商培訓(xùn)，瀟灑職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校線下、線上等網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)方式，隨到隨學(xué)，上班學(xué)習(xí)兩不誤，歡迎免費試學(xué)！

聯(lián)系電話：13018639977（微信同號）QQ:2033825601

學(xué)校官網(wǎng)：www.dgxspx.com 智造人才網(wǎng):www.58hr.net

學(xué)習(xí)地址：東莞市橫瀝鎮(zhèn)新城工業(yè)區(qū)興業(yè)路121號－瀟灑職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校

比如，你目前使用的是硬度比較高刀具（比如立方氮化硼CBN刀具）

推薦的方法是采用第1種：硬度高的刀具 編程采用順銑。

順銑，切入工件，雖然切的切屑最厚，刀具承受壓應(yīng)力最大，但是由于有刀體（定位面）的支撐，切出工件時候切屑最薄，刀具承受拉應(yīng)力最小，這樣就不容易蹦刃，刀具壽命會顯著提高。

反之，若硬度高的刀具編程采用逆銑，切出工件時候切屑最厚，刀具承受到的最大壓應(yīng)力突然釋放，（根據(jù)力的作用力與反作用力），刀具切削刃受到的拉應(yīng)力最大，切削刃很容易被鐵屑帶走，造成刀具切削刃大塊掉落。

好，我從刀具材質(zhì)這個角度簡單分析了下。當然編程時候順逆銑策略還可以從其它角度考慮，比如加工工況，粗精加工等等。

比如以粗精加工為例，鄒軍我再簡單分析下：

回到文章開頭，提到的第一個公式：金屬去除率（Q = F x ap x ae）

是的，粗加工就是為了提高金屬去除率，所以盡量要大的切深，切寬。

銑削過程中大的切深，切寬意味著刀具切削刃帶就和工件接觸的多，若采用順銑，刀具切入工件切削厚，將會受到較大的沖擊力，（對機床的功率，零件裝夾剛性等等也都有要求）容易引起切削過程中的震動，甚至刀具的蹦刃。反之，逆銑是切削薄進厚出，這樣就很好解決了粗加工大切深，容易造成震動等問題。

好啦，數(shù)控編程中的順逆銑策略還可以從機床，夾具，工件材料等多維度分析，以后慢慢講解。

總之， [數(shù)控編程] 從圖紙的分析→工藝路線確定→產(chǎn)品裝夾 →刀具選擇→程序編制 →數(shù)控加工，最終環(huán)節(jié)要反應(yīng)在數(shù)控程序上面！