電容是電子產(chǎn)品的標(biāo)配，在電子產(chǎn)品的電路板上的使用非常普遍。在其中，鋁電解電容是電容中常用的種類，安裝應(yīng)用時(shí)要求很高，因而并對生產(chǎn)工藝流程和質(zhì)量檢驗(yàn)都有明確的規(guī)定。表面質(zhì)檢算是鋁電解電容生產(chǎn)中關(guān)鍵的步驟，傳統(tǒng)人眼檢測效率不高，錯(cuò)誤率高，需要人力多，對此困擾，虛數(shù)科技深入了解電容領(lǐng)域技術(shù)要求，研發(fā)了AI機(jī)器視覺的鋁電解電容質(zhì)檢方式，為提升電容檢測精度和質(zhì)量，防止人眼檢測時(shí)易疲憊或情緒不穩(wěn)定所帶來的漏驗(yàn)及質(zhì)量難題。

相較傳統(tǒng)的人工檢測方式，AI機(jī)器視覺的鋁電解電容質(zhì)檢方式，對電容器的表面缺陷檢測速度更快，檢測精度更高，也更客觀穩(wěn)定，而且AI機(jī)器視覺的鋁電解電容檢測設(shè)備可24小時(shí)持續(xù)工作，不會疲勞。它還是非接觸式的檢測，不會造成額外的接觸損傷，設(shè)備的維護(hù)也簡單，只要一次投入，長期生產(chǎn)，總體成本較低。

隨著AI機(jī)器視覺的不斷發(fā)展，AI機(jī)器視覺設(shè)備越發(fā)普通，設(shè)備價(jià)格也被打了下來，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)的質(zhì)檢工作。AI機(jī)器視覺除了電容器檢測，還有電感器、電阻器、五金配件、塑膠件、鋰電池、服裝輔料、手機(jī)零配件等，機(jī)器視覺技術(shù)通過提高產(chǎn)品檢測效率和檢測精度，從而提升產(chǎn)品出貨質(zhì)量，旨在增強(qiáng)企業(yè)在市場的競爭力。

基于AI機(jī)器視覺的鋁電解電容質(zhì)檢方式能全方位檢測，完全解放人力，僅靠機(jī)器完成對電解電容不同種類外觀缺陷的檢測，節(jié)約了大量人工成本，符合今后工業(yè)生產(chǎn)自動化、智能化的發(fā)展方向，迎合市場需求。隨著人工智能和深度學(xué)習(xí)等算法的高速發(fā)展，AI機(jī)器視覺進(jìn)一步拓寬機(jī)器視覺產(chǎn)業(yè)的深度和寬度，也讓AI機(jī)器視覺的鋁電解電容質(zhì)檢方式幫助更多地電子制造企業(yè)解決實(shí)際痛點(diǎn)！