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相關(guān)概念

一、QRQC的概念

1、QRQC（Quick Response Quality Control），意思是快速反應(yīng)質(zhì)量控制。QRQC不只是一個(gè)工具體系，更重要的它是一種工作理念，它被應(yīng)用在每個(gè)領(lǐng)域，生產(chǎn)、供應(yīng)商、項(xiàng)目等等。

2、QRQC的目標(biāo)是樹立快速反應(yīng)的邏輯思維；轉(zhuǎn)變參與者解決問題的思想方法和態(tài)度，使之更具有邏輯性；質(zhì)量是贏得市場的基礎(chǔ)，必須認(rèn)識(shí)到我們目前的缺點(diǎn)和現(xiàn)狀，并通過有效措施快速改善。

3、QRQC的基礎(chǔ)是San Gen Shugi（三現(xiàn)主義）

二、 San Gen Shugi（三現(xiàn)主義）

（一）含義

San：意為 3

Gen：意為“真實(shí)”或“實(shí)際”

1、Gen－ba，真實(shí)的地點(diǎn)（在現(xiàn)場）

2、Gen－butsu，真實(shí)的零件（真實(shí)的不合格品與合格品）

3、Gen－jitsu，真實(shí)的數(shù)據(jù)

Shugi：意為“思想”、“意識(shí)形態(tài)”

（二）三現(xiàn)主義的根本

• 不要總是停留在口頭上，要扎扎實(shí)實(shí)地去做，只要做，才能看到本質(zhì)點(diǎn)，才能找出解決點(diǎn)，才能找出改善點(diǎn)。

• 我們提倡現(xiàn)實(shí)主義，而非空想主義

• 走進(jìn)車間尋找導(dǎo)致問題的根本原因，找到真實(shí)的零件和處理不合格品的方式。

• 我們的優(yōu)勢就是把重點(diǎn)放在缺陷件和返回件上，尋找問題根源，并檢查什么工作做了，什么工作沒做

• 我們必須使用不合格品去學(xué)習(xí)如何改進(jìn)并達(dá)到總體質(zhì)量。

• 我們僅有兩種工具：我們的眼睛和我們的腿。

• 我們要看、要判斷、要思考、作出決定。

• 我們將在San Gen Shugi 的基礎(chǔ)上改變我們的文化

三、成功推行QRQC原則

• 管理層參與并清醒認(rèn)識(shí)自己的弱項(xiàng)

• 根植于三現(xiàn)主義

• 從現(xiàn)場得到信息

• 邏輯性地思考方式 :

什么問題 ?
根本原因是什么？（制造因+流出因）
遏制措施是什么 ?
遏制措施效果如何 ?

• 每天QRQC+在職培訓(xùn)

• 激勵(lì)員工

四、QRQC行動(dòng)規(guī)則表

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QRQC會(huì)議

一、班組QRQC會(huì)議

（一）目的?

即時(shí)處理生產(chǎn)線上發(fā)生的質(zhì)量問題

（二）時(shí)間?

隨時(shí)；每發(fā)生一個(gè)質(zhì)量問題造成停產(chǎn)后

（三）地點(diǎn)?

問題發(fā)生的地方

（四）參加人員

品質(zhì)主管、開發(fā)工程師 、班組長 、檢驗(yàn)員 、操作工

（五）具體實(shí)施辦法

1、發(fā)現(xiàn)問題

（1）操作工通過自檢和互檢發(fā)現(xiàn)本工序或上一工序出現(xiàn)了質(zhì)量問題立即停線上報(bào)至班組長，班組長當(dāng)即聯(lián)系品質(zhì)主管和檢驗(yàn)員到現(xiàn)場。

（2）檢驗(yàn)員在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)工序上出現(xiàn)了質(zhì)量問題立即停線上報(bào)至品質(zhì)主管，并通知班組長到達(dá)問題現(xiàn)場。

2、分析及解決問題

（1）在品質(zhì)主管的主持下，分析問題發(fā)生的原因，需要其它部門配合的，當(dāng)即聯(lián)系當(dāng)事人到現(xiàn)場，并當(dāng)場拿出解決措施執(zhí)行，現(xiàn)場跟蹤實(shí)施效果。

（2）?實(shí)施無效果、當(dāng)場無法拿出整改措施的由品質(zhì)主管以《任務(wù)分配表》的形式上報(bào)至當(dāng)日的經(jīng)理級(jí)QRQC會(huì)議，并在看板上注明。當(dāng)經(jīng)理級(jí)或公司及QRQC會(huì)議有具體的整改措施后由品質(zhì)主管重新填寫在看板上并進(jìn)行跟蹤。

3、品質(zhì)主管將問題相關(guān)情況填寫在《---班組QRQC行動(dòng)看板》上，每日更新。

4、OJT：根據(jù)有效措施的實(shí)施情況，由技質(zhì)主管、檢驗(yàn)員或班組長現(xiàn)場培訓(xùn)操作工。

5、標(biāo)準(zhǔn)固化與信息共享

（1） 現(xiàn)場問題解決后，品質(zhì)主管及相關(guān)人員對(duì)有效的整改措施進(jìn)行提煉，形成書面的工藝文件或工藝標(biāo)準(zhǔn)，并依據(jù)公司的相關(guān)規(guī)定，替代原有的工藝文件或工藝標(biāo)準(zhǔn)。

（2）QRQC信息員（可兼職）匯總當(dāng)日各班組的QRQC信息，填寫《---QRQC日清表》并發(fā)布在CPC平臺(tái)上（CPC專門設(shè)置一個(gè)發(fā)布平臺(tái)），同時(shí)提交給公司QRQC信息員作為考核依據(jù)。

（六）看板及表格

1、班組QRQC行動(dòng)看板

2、QRQC日清表

3、任務(wù)分配表

二、經(jīng)理QRQC會(huì)議

（一）目的?

針對(duì)不能在生產(chǎn)線上解決的問題分配任務(wù)，并跟蹤解決。

（二）時(shí)間及頻次

每日一次，具體時(shí)間為：16：00-16：30

（三）地點(diǎn)

生產(chǎn)現(xiàn)場

（四）參加人員

經(jīng)理 部門主管 ?班組長 檢驗(yàn)員

（五）具體實(shí)施辦法

1、在經(jīng)理主持下檢查與回顧昨日及以前的行動(dòng)結(jié)果，對(duì)昨日及以前分配的問題解決措施、到位情況以及效果進(jìn)行評(píng)審和激勵(lì)；對(duì)于協(xié)調(diào)部門不配合或無法激勵(lì)的問題上報(bào)至公司QRQC會(huì)議。（見證性資料：《QRQC日清表》）

2、問題收集與分配

（1）收集當(dāng)日在生產(chǎn)線上無法解決的問題，在廠長的主持下進(jìn)行任務(wù)分配并落實(shí)責(zé)任人；（見證性資料：《任務(wù)分配表》）

（2） 對(duì)于需要配合其它部門解決的問題由廠長落實(shí)責(zé)任人和到位時(shí)間；（見證性資料：《任務(wù)分配表》）

（3） 對(duì)于無法解決和協(xié)調(diào)的問題，填寫《任務(wù)分配表》，上報(bào)至公司級(jí)QRQC會(huì)議上落實(shí)。

3、分廠QRQC信息員匯總信息，填寫《QRQC日清表》并將其張貼在《分廠QRQC行動(dòng)看板》上。

4、激勵(lì)

QRQC信息員每周匯總QRQC問題信息，對(duì)本部門問題的提報(bào)人、有效措施的解決人進(jìn)行排序，將排序表張貼在看板上，同時(shí)對(duì)最優(yōu)者進(jìn)行激勵(lì)，每次：+50 元

（六）看板及任務(wù)分配表

1、看板

2、任務(wù)分配表（同班組）

3、QRQC日清表（同班組）

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公司QRQC會(huì)議

一、目的

解決客戶抱怨，對(duì)分廠提報(bào)的問題進(jìn)行任務(wù)分配并跟蹤考核。

二、時(shí)間及頻次

每日一次，時(shí)間為：17：00-17：45

三、地點(diǎn)

四、參會(huì)人員

總經(jīng)理、分管副總、各部經(jīng)理

五、具體實(shí)施辦法

1、在總經(jīng)理的主持下，檢查昨天行動(dòng)的效果：由公司QRQC信息員根據(jù)各部門提報(bào)上來的《QRQC日清表》和檢查跟蹤情況，匯報(bào)昨日及以前問題落實(shí)和見效情況。

2、收集客戶抱怨的主要問題（由質(zhì)量部提報(bào)）和經(jīng)理無法解決的問題，在總經(jīng)理的主持下，進(jìn)行任務(wù)分配。

3、任務(wù)跟蹤

（1）公司QRQC信息員每日做出《QRQC日清報(bào)表》，發(fā)送至相關(guān)部門；每周一匯總上周各部門質(zhì)量問題解決情況排序，并評(píng)出最優(yōu)和最劣，通過CPC系統(tǒng)進(jìn)行公告，同時(shí)將排序情況和優(yōu)劣考評(píng)張貼至食堂門口和QRQC日清看板里。

（2）、公司QRQC信息員召集問題解決單位、問題受益單位負(fù)責(zé)人對(duì)措施實(shí)施及見效情況每日進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查結(jié)果匯總在《日清表》里。復(fù)查要到現(xiàn)場的受益崗位。

4、考核與激勵(lì)

六 、看板及相關(guān)表格

1、看板

2、QRQC日清表（同班組）

3、任務(wù)分配表（同班組）

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