現(xiàn)無紙化制造不再是少數(shù)幾家公司能夠做到的。幾年前，只有大公司才能負(fù)擔(dān)得起與數(shù)字化相關(guān)的成本，而如今，所有組織或多或少都能夠投資于技術(shù)，以提高效率、可持續(xù)性和盈利能力。

隨著工業(yè) 4.0 的推進(jìn)，公司已經(jīng)意識到不依賴紙質(zhì)文件的制造是簡化和加強(qiáng)員工工作的關(guān)鍵。在這里，我們不僅談?wù)摬僮鲉T或技術(shù)人員，還談?wù)摴S經(jīng)理，尤其是負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)決策的高管。

數(shù)字化如何幫助您完成車間的日常工作？

生產(chǎn)工人

在一家仍然以紙質(zhì)為基礎(chǔ)且尚未實(shí)施解決方案MES 系統(tǒng)以將所有信息集成在一個平臺上的工廠中，操作員浪費(fèi)大量時間瀏覽多個數(shù)據(jù)源。

例如，找到最新的工作說明對他們來說是一個挑戰(zhàn)，這會給公司帶來重大的資金損失，甚至可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全和質(zhì)量問題。

得益于數(shù)字化，這些員工從一開始就更有動力并提高了他們的生產(chǎn)力和效率：

l 他們可以快速訪問正確、安全地執(zhí)行工作所需的文檔。

l 他們可以通過完成清單來對自己的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。

l 他們可以通過系統(tǒng)報告事件。

l 他們可以執(zhí)行更高附加值的任務(wù)。

工廠經(jīng)理

信息的實(shí)時可見性和集中化是工廠高效管理的兩個關(guān)鍵因素。沒有它們，工廠經(jīng)理就無法發(fā)現(xiàn)偏差、及時解決問題并根據(jù)可靠數(shù)據(jù)推動持續(xù)改進(jìn)行動。

僅使用紙張，不可能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工廠的全局和最新視圖。這就是為什么開始數(shù)字化轉(zhuǎn)型并實(shí)施像MES 平臺這樣的的工業(yè)公司有著相同的目標(biāo)：始終了解他們工廠中發(fā)生的事情（工作訂單狀態(tài)、主要 KPI 的演變、設(shè)備故障等）。

由于數(shù)字化管理，主管和工廠經(jīng)理可以：

l 獲得工廠的全球可見性，并在需要時深入了解細(xì)節(jié)。

l 隨時隨地監(jiān)控所有生產(chǎn)活動。

l 利用技術(shù)使生產(chǎn)流程更加標(biāo)準(zhǔn)化。

l 使用實(shí)時數(shù)據(jù)立即做出反應(yīng)并做出更好的決策。

質(zhì)量技術(shù)人員和管理人員

許多公司仍然在紙質(zhì)文件的基礎(chǔ)上建立他們的質(zhì)量管理體系。因此，他們每天都面臨著可能危及他們的聲譽(yù)和客戶關(guān)系的多種風(fēng)險：文件丟失或損壞、使用錯誤或過時的信息、對本可以更早發(fā)現(xiàn)的問題的延遲響應(yīng)等。

對于質(zhì)量部門的技術(shù)人員和管理人員來說，如果他們想要實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，數(shù)字化和轉(zhuǎn)向自動化系統(tǒng)起著決定性的作用：

l 規(guī)范質(zhì)量管理和合規(guī)性。

l 獲得有關(guān)其生產(chǎn)質(zhì)量的可靠實(shí)時數(shù)據(jù)和指標(biāo)。

l 隨時隨地通過任何設(shè)備以敏捷的方式訪問他們需要的所有文檔，以處理質(zhì)量控制和審計。

l 快速識別他們需要改進(jìn)的流程，以減少不合格、缺陷等。ROBOT主營各類自動化設(shè)備、工業(yè)機(jī)器人、智能倉庫等產(chǎn)品，數(shù)字化管理可以根據(jù)客戶的實(shí)際需求和現(xiàn)有條件，量身定制智能改造方案。