鋼鐵粗軋設(shè)備概括

軋機主要用于鋼制品軋制、加工與精煉的一套鋼鐵行業(yè)機械設(shè)備。是將來料為一定厚度以下的鋼質(zhì)板帶卷經(jīng)過幾個道次軋制，使之變成一定厚度鋼板的設(shè)備。由開卷機、卷取機、工作機座、傳動系統(tǒng)和附屬設(shè)備等幾大部分組成。

該次修復(fù)的是一家鋼鐵廠粗軋機，粗軋是處于加熱和精軋的中間環(huán)節(jié)，其作用是將已經(jīng)加熱好的板坯經(jīng)粗軋機的軋制，加熱成滿足精軋要求的中間坯。

粗軋底板出現(xiàn)腐蝕磨損故障分析

在熱軋行業(yè)里，熱軋機械設(shè)備的工況一般較為惡劣，特別是軋機在工作過程中，軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化，夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射，使軋機機架牌坊底面出現(xiàn)不同程度的腐蝕磨損。間隙增大惡化了軋機主傳動系統(tǒng)的工作條件，使主傳動震動沖擊大，鋼錠咬入時容易發(fā)生打滑，影響到板型的控制，對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響。

采用什么樣的修復(fù)解決方案合適

a：傳統(tǒng)修復(fù)工藝：

傳統(tǒng)的金屬修復(fù)方式是進行補焊或熔覆，但其配合表面都是點或者多點成面配合，尤其是使用激光熔覆后再進行手工研磨，修復(fù)后的配合面有效接觸面積更小。因此粗糙度等級低，在配合過程中配合表面間的有效接觸面積越小，承受的壓強越大，疲勞變形造成的磨損就越快。粗糙的配合表面，也極易造成循環(huán)水通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。

b：復(fù)合材料修復(fù)工藝：

為減少軋機牌坊與襯板配合面的磨損，更換新襯板時或者傳統(tǒng)手段修復(fù)后的表面可使用高分子復(fù)合材料進行修復(fù)及預(yù)保護來改善配合精度，一是可以使二者達到100%的面配合避免冷卻水侵入腐蝕，二是高分子復(fù)合材料所具的抗壓性能。

其另外材料自身具備的退讓性， 使其抗沖擊震動的能力遠(yuǎn)高于不能退讓的金屬材料，同時隨襯板的下壓力而有一定程度上的緩沖效果，最大限度的減少了磨損的可能可以很好的保證牌坊修復(fù)部位的長期使用。

C：修復(fù)工藝簡介：

1、氧氣乙炔烤油處理并用磨光機打磨軋機磨損部位，噴砂處理。

2、讓其表面達到干凈、干燥、結(jié)實工藝要求條件。

3、將2211F高分子復(fù)合材料均勻涂抹在磨損部位。

4、通過基準(zhǔn)面作為定位面，直接裝配底面襯板。

5、確保多余材料被擠出并將襯板安裝到位。

6、固化材料。

修復(fù)示意圖

現(xiàn)場修復(fù)粗軋底板磨損應(yīng)用案例