建材廠用布袋除塵器 建材廠粉塵處理設(shè)備，整套除塵系統(tǒng)一般是由吸塵罩、風(fēng)管、除塵器設(shè)備，通風(fēng)機(jī)等組成，其中吸塵罩是確保除塵效果的關(guān)鍵部件之一。但有些通風(fēng)除塵系統(tǒng)忽視了吸塵罩的設(shè)計(jì)和使用，會導(dǎo)致不能完全地控制和捕集揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵，要么吸走粉狀物料，產(chǎn)生不必要的損失，同時(shí)還增加了除塵設(shè)施的負(fù)荷。

吸塵罩的作用是依靠通風(fēng)機(jī)的抽力使其除塵設(shè)備內(nèi)部形成一定的負(fù)壓，使得吸塵罩囗附近的含塵氣流形成一定的速度場，以控制粉塵的擴(kuò)散，并將它捕集、吸入罩內(nèi)。吸塵罩的樣式和安裝要看實(shí)際的工藝特點(diǎn)、操作方式、粉塵的理化性質(zhì)及擴(kuò)散規(guī)律等因素予以綜合考慮，在設(shè)計(jì)時(shí)要注意下面的幾點(diǎn)。

1.為了不影響正常的操作與除塵機(jī)組檢修，可分別選擇傘形罩、密閉罩等樣式的吸塵罩，吸塵罩的形狀和大小要利于粉塵的捕集，傘形罩的罩口面積不能小于揚(yáng)塵點(diǎn)的水平面積，為保證使罩口風(fēng)速均勻，傘形適合留s60度的擴(kuò)張角。

2.吸塵罩囗設(shè)有法蘭邊、圍檔或裙邊，以預(yù)防室內(nèi)氣流的干擾和節(jié)約排風(fēng)量，法蘭寬度可以在100~150mm.罩囗風(fēng)速應(yīng)適宜，視粉塵的比重，粒徑及擴(kuò)散規(guī)律、室內(nèi)氣流和距塵源的遠(yuǎn)近程度等因素來定，一般在1~3m/s以上，以保證控制風(fēng)速達(dá)到0.25~1.0m/s.

3.當(dāng)吸塵罩內(nèi)的負(fù)壓控制不住粉塵的飛揚(yáng)而從孔縫處逸出時(shí)，可適當(dāng)加大罩子的容積，使含塵氣流在到達(dá)罩壁之前飛濺速度已有較大的衰減，從而免除了粉塵的沖擊和外逸，必要時(shí)可在吸塵罩的底部加設(shè)灰斗。

4.吸塵罩靠近揚(yáng)塵點(diǎn)處，容易抽走大量粉塵，應(yīng)在靠近吸塵罩的排風(fēng)管上設(shè)置分離裝置，預(yù)先沉降粗塵以減輕對管道的磨損及除塵設(shè)施的負(fù)擔(dān)。

5.密閉罩不宜與排風(fēng)管直接相連，應(yīng)采用漸縮罩作過渡連接，其位置應(yīng)避免正對粉塵的濺射方向，同時(shí)不要靠近罩子的敞口處，以防破壞罩內(nèi)負(fù)壓的分布。

除塵設(shè)備 吸塵罩的形式,根據(jù)產(chǎn)生塵源的設(shè)備、工作環(huán)境的要求不同,可以是多種多樣的,但無論是哪種形式的吸塵罩在設(shè)計(jì)時(shí)都應(yīng)該遵循通、近、順、封、便的原則。 通:就是粉塵能暢通地被吸走。 近:就是吸塵罩要盡量靠近塵源。 順:在生產(chǎn)中,必須在順著粉塵飛濺的方向設(shè)置罩口正面對著含塵氣流的吸塵罩,使吸塵罩充分利用含塵氣流的動能,以提高捕集效果。 封:就是在不影響操作和生產(chǎn)的前提下,吸塵罩應(yīng)盡可能將塵源包圍起來。這樣有利于用較少的抽風(fēng)量達(dá)到收塵效果。 便:就是吸塵罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)便于操作,便于檢修。 通、近、順、封、便這五個(gè)方面是一個(gè)整體,不可分割,但也常常發(fā)生矛盾,尤其是近、順、封與便更是常發(fā)生矛盾。當(dāng)吸塵罩和塵源設(shè)置太近時(shí),操作往往不方便。所以,設(shè)計(jì)過程也是正確處理這些矛盾的過程。

除塵設(shè)備的吸氣罩口氣流運(yùn)動方式分為兩類： 一類吸塵設(shè)備是吸氣口氣流的的吸入流動；還有一類是吹氣口氣流的吹出流動。一類的使用比較的廣泛。吸氣口氣流是周圍空氣向中間流動一種空氣流動方式。 通常吸塵設(shè)備吸氣口吸氣時(shí)，就會在附近形成負(fù)壓，周圍空氣從四面八方流向吸氣口，形成吸入氣流或匯流。如果吸氣口面積較小時(shí)，就能夠被視為“點(diǎn)匯”。氣流形成以吸氣口為中心的徑向線和以吸氣口為中心的等速球面。 從上述來看，點(diǎn)匯外的一點(diǎn)的流速與該點(diǎn)至吸氣口距離的平方構(gòu)成反比。所以在進(jìn)行吸塵設(shè)備集氣罩設(shè)計(jì)時(shí)，需要盡可能的減少罩口到污染源的距離，這樣能夠?qū)⒉都侍嵘?如果在吸塵設(shè)備吸氣口的四周安裝擋板，吸氣范圍將會減少，其等速面積減少為半球面，則吸氣口的吸氣量在同樣距離上形成一致的吸氣速度時(shí)，吸氣口不設(shè)擋板的吸氣量比加設(shè)擋板要大一倍。所以說在設(shè)計(jì)外部集氣罩時(shí)，一定要盡可能的減少吸氣范圍，以減小集氣吸塵罩的工作原理，增強(qiáng)控制效果。 其次，吸塵設(shè)備吸氣罩相關(guān)的注意事項(xiàng)： 1、注意安裝吸塵設(shè)備吸氣罩的位置，一定要確保吸氣罩內(nèi)負(fù)壓均衡，減少含塵氣流從罩內(nèi)逸出或?qū)⒎哿衔?。比如在卸料溜槽與膠帶機(jī)傾斜交料時(shí)，吸氣罩需要安裝在溜槽的前方；當(dāng)卸料溜槽與膠帶機(jī)垂直交料時(shí)，吸氣罩需要安裝在溜槽的前方和后方。 2、通常在處理或輸送熱物料時(shí)，需要在密閉裝置的頂部設(shè)置吸氣罩；也可以在給料點(diǎn)或受料點(diǎn)的上下位置設(shè)置抽風(fēng)吸氣罩。 3、除塵設(shè)備吸氣罩要遠(yuǎn)離露天孔洞，像是操作孔、觀察孔、出料口等，這樣是為了減少吸入罩外空氣，防止增加除塵器的工作量。比如在膠帶機(jī)受料點(diǎn)吸氣罩前必須設(shè)遮塵簾，一般是用橡膠帶、帆布帶等制成的。 4、將吸塵設(shè)備吸氣罩的位置不影響操作和檢修作為準(zhǔn)則。和罩相接的一段管道要進(jìn)行垂直設(shè)置，防止進(jìn)入物料造成管道堵塞。

脈沖布袋除塵器制作要點(diǎn)

1.脈沖袋式除塵器的殼體加工采用焊接工藝，堅(jiān)固、密封，焊縫抗拉強(qiáng)度高，焊縫均勻平整，沒有氣泡、夾渣、裂紋、燒穿、未焊透等缺陷，在焊接后，要清理焊渣及其他焊接殘留物，焊角高度應(yīng)該大于或等于相接材料較薄處的厚度，焊縫接頭形式和尺寸也要符合相關(guān)規(guī)范。

2.除塵器殼體上方應(yīng)該根據(jù)具體的型號大小，來設(shè)置1個(gè)或幾個(gè)檢查孔，方便以后的觀察、維護(hù)、檢修等工作，人孔獲檢查孔都應(yīng)該壓緊不漏風(fēng)。

3.除塵器的灰斗要有的傾斜度，內(nèi)部各處應(yīng)該保持平滑，防止積灰，需要時(shí)，要根據(jù)工程需要來選擇不易積灰的材料。

4.對于除塵器濾袋的規(guī)格及排查、縫制濾袋技術(shù)都要符合相關(guān)規(guī)定。濾袋的縫線要牢固、平直，不能少于3條，縫線材質(zhì)應(yīng)與濾料材質(zhì)相同，應(yīng)選擇各種性能都優(yōu)于濾料的縫線，縫線在10cm內(nèi)針數(shù)不能少于40±5針，濾袋縫合寬度10-20mm。

5.濾袋框架應(yīng)該有足夠的強(qiáng)度和剛度，焊接點(diǎn)應(yīng)該焊接牢固，框架與濾袋接觸的地方應(yīng)該保持表面光滑光潔，框架表面要經(jīng)過防腐處理，可以根據(jù)不同需要采用電鍍噴塑或涂漆的方法。

6.除塵器的氣包要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，對于噴吹管、濾袋安裝等要嚴(yán)格要求和檢測，并要求脈沖閥開閉靈活可靠；離心風(fēng)機(jī)與除塵器本體要一起組裝，設(shè)施減振機(jī)座，除塵器表面涂漆之前，要將表面的鐵銹、焊渣、油污等清理干凈，不涂漆的零部件要涂抹防銹漆。

影響布袋除塵器除塵性能的主要因素：

布袋除塵器性能與濾袋上的粉塵層、濾料的特征、粉塵的特點(diǎn)、過濾風(fēng)速等有密切關(guān)系。

3.1、粉塵層的影響：

濾料凈化含塵氣體開始時(shí)，濾料上無粉塵層，捕集粉塵的能力較低; 當(dāng)粉塵層形成后，對于粉塵有很好的捕集作用。

3.2、粉塵特性的影響：

粉塵粒徑對布袋除塵器過濾效率有很大影響。對于 1μm 塵粒，其分級過濾效率可達(dá) 95% ; 對于大于 1μm 塵粒，可穩(wěn)定地獲得 99% 以上的過濾效率。塵粒攜帶的荷電越多，其過濾效率越高，利用此特征，在布袋除塵器入口或入口前使用荷電，對于 1．6μm 以上塵粒的捕集效率可達(dá) 99． 99% 。

3． 3、濾料特性的影響：

在織造濾布中，短纖維織物的表面絨毛多，容易形成穩(wěn)定的一次粉塵，其過濾效率比長纖維織物高。

3． 4、過濾風(fēng)速的影響：

適當(dāng)?shù)倪^濾風(fēng)速容易使粉塵在濾袋表面形成粉塵層，有利于粉塵的捕集。

隨著新的 GB 13223 － 2011《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的實(shí)施，比較舊標(biāo)準(zhǔn)新標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格。從目前的煙氣除塵技術(shù)看，可選擇的主要有電除塵器和布袋除塵器。由于電除塵器受鍋爐工況和負(fù)荷變化的影響較大，同時(shí)粉塵比電阻變化以及粉塵的其他特性在很大程度上影響電除塵器除塵效率。

所以，隨著煙氣凈化要求的逐步提高，常規(guī)的電除塵器將面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，將會有越來越多的燃煤電廠采用布袋除塵器來處理煙氣，其投資和運(yùn)行費(fèi)用也逐漸下降，在某些情況下甚至?xí)陀陟o電除塵器 。 在降低煙塵排放總量的形勢下，布袋除塵器將成為首要之選 。 布袋除塵器的效果和過濾風(fēng)速關(guān)系密切，過濾風(fēng)速對布袋除塵器性能影響的研究顯得尤為重要 。

布袋除塵器除塵機(jī)理：

一般濾料的布袋除塵器過濾過程實(shí)際分成兩個(gè)階段，首先是含塵氣體通過清潔濾料，此時(shí)起過濾作用的主要是纖維 。 當(dāng)濾料上捕集的粉塵不斷增加時(shí)，一部分粉塵嵌入到濾料內(nèi)部，一部分附著在表面形成粉塵層，在此階段中，含塵氣體的過濾主要是依靠粉塵層進(jìn)行的，此時(shí)粉塵層起著比濾料更為重要的作用，并使捕集效率顯著提高 。 對于工業(yè)袋濾器，過濾過程主要是在粉塵層階段進(jìn)行的 。

由此可見，布袋除塵器的捕集效率高，主要是靠濾料上形成的粉塵層的作用。濾布則主要起著形成及支撐粉塵層的作用，而且清灰時(shí)應(yīng)保留粉塵初層。過度清灰會引起效率顯著下降，加快濾袋損傷。