一、 鋁箔軋機設(shè)備概括

鋁箔軋機主要用于鋁箔軋制、加工與精煉的一套鋁行業(yè)機械設(shè)備。是將來料為一定厚度以下的鋁質(zhì)板帶卷經(jīng)過幾個道次軋制，使之變成一定厚度鋁箔的設(shè)備。由開卷機、卷取機、工作機座、傳動系統(tǒng)和附屬設(shè)備等幾大部分組成

該次修復(fù)的是一家大型鋁箔深加工企業(yè)的軋機卷取減速機軸承室磨損，減速機傳動的扭矩較大，長期運轉(zhuǎn)中軸承室和軸承外圈產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致軸承室產(chǎn)生磨損，磨損導(dǎo)致的震動偏心使鋁箔倒卷的端面層次不齊，為下道工序的操作產(chǎn)生巨大影響。這次軸承室的磨損不均勻，主要磨損部位在齒輪箱的下壓蓋（受力面）位置，磨損量在0.2mm-0.5mm左右，上箱體軸承室有輕微磨損。

二、 鋁箔冷軋機設(shè)備故障分析

齒輪箱是鋁箔軋機的動力輸入設(shè)備，由于扭矩大，長時間運行很容易造成齒輪箱軸承室磨損。該廠傳動齒輪箱由于軸承與軸承室長期疲勞配合出現(xiàn)軸承室磨損，傳動齒輪箱6個軸承室都出現(xiàn)不同程度的磨損（磨損量最大處為0.5mm)。? 出現(xiàn)軸承室磨損后，設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)發(fā)熱，振動等設(shè)備問題。對生產(chǎn)造成極大安全隱患。該廠設(shè)備出現(xiàn)問題后發(fā)現(xiàn)軋輥的兩支撐輥軸線所在平面與兩工作棍軸線所在平面不重合。這種情況一旦發(fā)現(xiàn)較晚，軸承會遭受很大的負載力，造成軸承燒損爆死等嚴重事故。

軸承室磨損主要由以下原因造成：

1.由于潤滑不足、從而溫度升高，導(dǎo)致軸承室磨損。

2.在安裝軸承時，沒有按照規(guī)定進行安裝或檢修不夠及時等因素導(dǎo)致軸承位磨損。

3.金屬雖具有良好的硬度但是抗沖擊性差，變形以后無法復(fù)原，抗疲勞性差，設(shè)備長期運行極易造成軸承室變形及磨損。

4.軸承本身存在缺陷，運行過程中軸承出現(xiàn)過熱甚至抱死等現(xiàn)象，導(dǎo)致軸承室磨損。

三、針對鋁箔軋機修復(fù)解決方案

1、傳統(tǒng)修復(fù)工藝

傳統(tǒng)工藝處理軸承室磨損需拆卸后運至維修車間對軸承室補焊或刷鍍后機加工修復(fù)。修復(fù)工期長、成本高。而且補焊容易造成熱應(yīng)力使設(shè)備損傷變形，造成永久性傷害。修復(fù)好之后在使用過程中還是會造成二次磨損。軸承室的磨損導(dǎo)致磨損部位呈現(xiàn)不規(guī)則的凹凸面，大面積補焊后造成熱應(yīng)力變形。其次修復(fù)完成后也只能是線接觸甚至點接觸，在設(shè)備沖擊震動的作用下，造成應(yīng)力集中，導(dǎo)致軸承室的再次磨損長此以往為企業(yè)浪費大量的人力、物力、財力。

2、復(fù)合材料修復(fù)工藝

采用復(fù)合材料技術(shù)進行現(xiàn)場修復(fù)，其高分子復(fù)合材料略大于金屬的膨脹系數(shù)性能確保了在生產(chǎn)運行中配合面的百分百接觸。其另外材料自身具備的退讓性， 使其抗沖擊震動的能力遠高于不能退讓的金屬材料，同時隨軸承外圈的脹縮而脹縮，最大限度的減少了磨損的可能，從而確保設(shè)備的正常運行，達到甚至超出正常的使用周期。

3、修復(fù)工藝簡介

（1）軸承室表面處理：烤油，打磨，確保表面干燥、干凈、結(jié)實。

（2）無水乙醇擦拭表面。

（3）按比例調(diào)和2211F材料至無色差。

（4）軸承外圈表面薄薄涂一層803脫模劑。

（5）將材料涂抹至磨損表面，使用標(biāo)尺或刀口尺沿基準(zhǔn)面刮出修復(fù)尺寸。

（6）等待材料固化，固化后用細砂紙仔細研磨修復(fù)表面，去除多余材料。

（7）修復(fù)結(jié)束后，在軸承室內(nèi)部再薄薄涂一層材料，直接裝配軸承。

（8）固化8-12小時后方可開機運行。

采用高分子復(fù)合材料進行現(xiàn)場修復(fù)，既無熱影響，修復(fù)厚度也不受限制，產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，確保修復(fù)部位百分百的接觸配合。在保證修復(fù)精度和滿足安裝要求的基礎(chǔ)上，無需對設(shè)備進行大量拆卸，修復(fù)周期短，一般8-12小時內(nèi)完成修復(fù)和安裝工作。可極大地縮短停機時間、降低勞動成本，現(xiàn)場可修復(fù)，避免機加工的方法。而傳統(tǒng)修復(fù)工藝多無法進行快速有效的在線修復(fù)，高分子修復(fù)材料的出現(xiàn)則在很大程度上幫助企業(yè)解決軸承座磨損修復(fù)一系列問題。

四、 復(fù)合材料修復(fù)應(yīng)用案例

?五、復(fù)合材料技術(shù)

復(fù)合材料技術(shù)充分利用高分子復(fù)合材料的綜合性能，定制針對性的修復(fù)方案和嚴謹科學(xué)的實施修復(fù)方案，改變了用戶的傳統(tǒng)修復(fù)手段，實現(xiàn)了現(xiàn)場短時間的修復(fù)難題，保證了設(shè)備的正常運行，工藝簡便、費用低廉，實現(xiàn)了生產(chǎn)成本的合理控制。