脈沖布袋除塵器,鍋爐除塵器,除塵器是整套凈化系統(tǒng)中的最關(guān)鍵設(shè)備，它直接關(guān)系到投資效能的發(fā)揮。如果設(shè)計不合理，就會嚴(yán)重影響到凈化效果。運行不穩(wěn)定還有可能影響到正常生產(chǎn)。因此應(yīng)著重做好如下幾點：

a．設(shè)計處理風(fēng)量必須等于或略大于實際廢氣產(chǎn)生量。

b.風(fēng)壓必須滿足所需條件，風(fēng)壓是保證通風(fēng)量的必要條件。風(fēng)壓過大不僅會大大增加電耗，還有可能抽取過量的大顆粒狀粉塵。使布袋過濾負荷加重，如果設(shè)計風(fēng)壓小了。產(chǎn)生的煙塵量或設(shè)計處理風(fēng)量就無法保證達到所需。因為風(fēng)壓低時風(fēng)量會被損失掉。因此設(shè)計風(fēng)壓時必須將每個環(huán)節(jié)的局部阻力、和管道的摩擦阻力及各設(shè)備的阻力全部進行詳細計算方可確定。

c．過濾面積的確定：除塵器過濾面的大小直接影響到，除塵效果和運行的穩(wěn)定性。但對于供應(yīng)商來講，設(shè)計過濾風(fēng)速每提高0.1m／min就可少投資約2萬元左右，很多用戶又不知道應(yīng)該選多大的過濾風(fēng)速為宜。根據(jù)我公司長年治理的經(jīng)驗及有關(guān)檢測數(shù)據(jù)表明，廢氣排放的粉塵濃度規(guī)定在30mg／m2時，實際過濾風(fēng)速不應(yīng)超過1.0m/min。否則難以確保達標(biāo)。在說風(fēng)速過高布袋使用壽命肯定短。

d．清灰方式是除塵器是否運行正常的重中之重。因為除塵布袋是用來過濾粉塵的，含塵氣體從布袋纖維孔穿過時粉塵被阻留在布袋外表面上，時間越長積灰越厚。厚度達到限制值時必須清除。如果采取的清灰措施不得力，積灰清不下來或清除不徹底，勢必會影響正常運行。目前我國采用的清灰最佳技術(shù)是離線行噴脈沖反吹技術(shù)。

e.除塵布袋的選擇也很重要，濾料的厚度、克重、透氣性，耐溫情況，耐腐蝕情況，抗斷裂強度等都關(guān)系到使用壽命問題。選擇布袋不一定是價格高的就是好的。關(guān)鍵是看是否適應(yīng)所處理的粉塵特性。

脈沖袋式除塵器的特點

（1）高壓脈沖空氣從電磁脈沖閥通過輸氣管從濾袋中心上方的噴吹孔高速噴出，穿過除塵布袋上方的文丘里管的頸部，包括誘導(dǎo)的二次空氣，沖向濾袋內(nèi)部，沿濾袋長度方向產(chǎn)生短促的脈沖壓力波，將沉積在濾袋表面上的粉塵剝離下來，粉塵落入灰斗，干凈氣體通過凈氣室排除機外。當(dāng)電磁閥斷電時，脈沖閥膜片關(guān)閉、止斷高壓脈沖氣流，一次清灰結(jié)束。

在線清灰的問題是高壓脈沖空氣生成的是與主氣流逆向的高壓氣流沖過濾袋使濾袋產(chǎn)生抖動，除去濾袋表面上聚集的粉塵，成片的粉塵落入位于除塵器下部的灰斗中，再經(jīng)卸料裝置排出機外。在此過程中，高壓脈沖空氣要克服主氣流的阻力，其強度勢必被削弱。除塵器的有效過濾面積也瞬間（毫秒計）減少。從工業(yè)角度看，此面積減少對工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的影響是可以忽略不計的。近年來，在線清灰方式的袋除塵器，已被廣泛應(yīng)用在回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣處理系統(tǒng)中。清灰效果好，節(jié)能。

（2）離線檢修。離線檢修時，關(guān)閉氣動排氣閥及手動進氣閥，停風(fēng)使一個室完全脫離開排風(fēng)系統(tǒng)，再打開檢修門，對除塵器內(nèi)部進行檢修和維護、換袋，不漏入外部空氣，操作安全，對除塵器沒有影響。

（3）選用氣動排氣閥。氣動排氣閥的優(yōu)點是由氣缸控制，結(jié)構(gòu)簡單，可靠，啟閉速度快，關(guān)閉嚴(yán)密無漏風(fēng)現(xiàn)象，故障少（一個室設(shè)一個閥）能適應(yīng)單室離線清灰的需要，也可同時關(guān)閉二個室，二個室同時離線清灰或一室離線清灰一室離線檢修，檢修時關(guān)閉該室手動進氣閥。

（4）除塵器進口設(shè)有合理的進風(fēng)均流裝置和灰斗導(dǎo)流裝置，解決了各室氣流分布不均現(xiàn)象，各室氣流分布不均勻率在5%以下。

（5）除塵器濾袋材質(zhì)的選用，適合煙氣的特點。

（6）袋籠采用自動生產(chǎn)線生產(chǎn)的骨架，無漏焊，虛焊，無飛濺的焊渣，表面光滑無毛刺，鍍鋅，減少了與濾袋的摩擦?？商岣邽V袋壽命，極易抽出，即使濾袋變形癟入骨架內(nèi)也可抽出換袋。

（7）濾袋口與花板的密封，采用了彈性漲圈式袋口結(jié)構(gòu)，嵌入花板孔內(nèi)，與花板連接密封性能好，安裝與拆換快捷方便，保證了較低的排放濃度。

（8）除塵器密封性能好，采取了氣密措施，所有氣密性焊縫處均采用嚴(yán)格的煤油檢漏措施，保證不漏氣。檢修門，閥板均采用優(yōu)質(zhì)橡膠密封條進行密封，安裝后并進行試壓檢驗，以保證泄漏率在2%以下。

（9）脈沖閥選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

（10）壓縮空氣氣源經(jīng)處理，脫除壓縮空氣所攜帶水份，防止冷卻的壓縮空氣噴入濾袋而使濾袋凝水。

鍋爐除塵器用袋式除塵器優(yōu)點：

1、采用三狀態(tài)清灰、清灰效果好，除塵器運行阻力低。由于對噴吹系統(tǒng)作過長期實驗、研究，掌握了不同濾袋組合，不同濾袋長度的設(shè)計方法。

2、采用楔形、階梯入口等多種類型總管。使各分室氣流分布均勻。

3、設(shè)備是分室結(jié)構(gòu)，有不同規(guī)格的分室，組合靈活方便，適用于不同大小鍋爐和各場地布置。

4、在正常情況下，濾袋使用壽命一般可達二至三年以上。

5、灰斗和風(fēng)管采用先進的導(dǎo)流裝置，可以減少系統(tǒng)阻力，延長濾袋使用壽命。

6、選用專用自動化設(shè)備生產(chǎn)的高質(zhì)量濾袋籠骨，可保證袋籠的平整、光滑、尺寸準(zhǔn)確性好，從而延長濾袋使用壽命。

7、低泄漏的旁通提升閥，可防止煙氣短路。

8、濾袋有不同規(guī)格的長度，可使設(shè)備減少占地面積。

9、引進的多工位自動沖床生產(chǎn)的花板，平整，與濾袋的密封性好。

10、特殊設(shè)計、制造的密封檢查門，可防止空氣泄漏。

11、可靠地密封、保溫的頂蓋。

12、先進的自動控制設(shè)備，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥，旁通閥等實現(xiàn)全面系統(tǒng)控制。

河南生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、鏈條鍋爐除塵器初次啟動操作方法

經(jīng)檢查除塵系統(tǒng)安裝良好可供使用后，初次啟動的操作方法為：

1、在啟動前至少8h即向灰斗加熱器通電加熱。

2、在鍋爐離線的情況下，利用引風(fēng)機將一層粉料敷在除塵濾袋上。預(yù)敷粉料為冷態(tài)下通過灰罐車在煙道內(nèi)噴入約60噸飛灰或生石灰粉。敷粉的操作方法如下：

①在敷粉前開動除塵器的輸灰系統(tǒng)。

②關(guān)上旁通提升閥，打開分室的排氣提升閥和進氣碟閥。

③在敷粉過程中應(yīng)斷開所有分室的清灰定時器，以防濾袋意外清灰。

④關(guān)上引風(fēng)機入口的控制閥門，然后開動引風(fēng)機。當(dāng)引風(fēng)機達到滿速度，即慢慢地打開入口閥門，不要超過引風(fēng)機的電流額定值。敷粉時需要有適當(dāng)?shù)臍饬髁?，以免粉料落入灰斗。如發(fā)現(xiàn)粉料沉降太多，則需要增加風(fēng)量?？梢悦看蝺蓚€分室依次進行，直至敷完。

⑤在空氣預(yù)熱器出口煙道上設(shè)置噴粉管，并留有接口，利用灰罐車氣力輸送噴粉，將粉料從除塵器上游管道上孔口加進去，管道內(nèi)保持15m∕s的風(fēng)速，以免粉料沉降。最好使每個分室的花板壓差增加值達到125Pa，即上升至超過初始讀數(shù)125Pa。這時應(yīng)測定氣流量，以驗證125Pa增長是由于濾料敷粉，而不是風(fēng)量的增加。

⑥在敷粉的過程中，最好能查看一下花板的漏塵情況，找出破損的除塵濾袋，予以更換。因為一旦完成敷粉，將分室與引風(fēng)機隔離，有一些粉料會降落在花板上，就不容易看出花板上的漏塵情況。

3、完成敷粉后，鍋爐應(yīng)在24h內(nèi)開始燃燒天然氣等輔助燃料。在鍋爐用輔助燃料升溫的同時，也讓袋式除塵器預(yù)熱。待除塵器預(yù)熱出口溫度穩(wěn)定于1250C時，鍋爐即可開始燒煤。

4、在預(yù)熱之初，應(yīng)將除塵器置于旁通，以預(yù)熱進氣和排氣總管。然后打開除塵器分室閥門，關(guān)上旁通提升閥門。這樣，熱量集中于較少的分室，可以加快預(yù)熱過程。

5、在啟動時，花板壓差達到1000～1300Pa以前，不應(yīng)為濾袋清灰（通常大約需要4～6h，最長可能要12h）。在第一個清灰周期以后，即可用自動模式清灰。在開頭的清灰周期內(nèi)，濾袋上的粉量可能很多。因此，需要增加兩個分室之間的清灰靜止期（達15min），以免輸灰系統(tǒng)過負荷。

6、如果啟動期間鍋爐被迫停爐，而停爐前鍋爐運行不足48h，則下次啟動時必須再預(yù)敷粉料。