1. 概述

GH1016是一種鐵鎳基高溫合金，采用鎢、鉬、鈮和氮等元素進行復合固溶強化。該合金具有出色的抗氧化性能，高度的塑性，優(yōu)異的熱強性以及良好的熱疲勞性能。此外，該合金在冷沖壓成形和焊接方面的工藝性能也非常出色，適用于制造工作溫度在950攝氏度以下的航空發(fā)動機燃燒室板材結構件和其他高溫零部件，如板材、棒材、環(huán)形件和鍛件等。

1.1 材料牌號

主要的材料牌號包括GH1016（也稱為GH16、GH15A、GR-5A）。

1.2 相似牌號

1.3 材料的技術標準

該合金符合以下技術標準：

GJB 1952—1994 《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》

HBS 5417—1991 《GH1016合金棒材》

HBS 5419—1991 《GH1016合金圓餅、環(huán)坯和環(huán)形件》

1.4 化學成分

合金的化學成分如下：

1.5 熱處理制度

冷軋薄板經(jīng)過1160攝氏度±20攝氏度的空冷處理，棒材和環(huán)形件的檢驗樣品經(jīng)過1160攝氏度±10攝氏度的空冷固溶處理。

1.6 品種規(guī)格與供應狀態(tài)

該合金提供各種規(guī)格的薄板、中板、棒材、絲材、環(huán)形件和鍛件。板材經(jīng)過固溶處理和精整后供應，棒材以熱軋或鍛造狀態(tài)供應，環(huán)形件和鍛件可以經(jīng)過固溶處理或者不經(jīng)過熱處理供應。

1.7 熔煉與鑄造工藝

合金采用電弧爐熔煉加電渣重熔工藝。

1.8 應用概況與特殊要求

該合金主要用于制造航空發(fā)動機的燃燒室板材沖壓和焊接結構件，以及各種零部件如安裝邊、安裝座和管接頭等。在長期工作溫度在700～900攝氏度范圍內(nèi)，合金會發(fā)生一定程度的硬化，從而導致室溫塑性下降以及稍微降低高溫持久強度。相比同類用途的鎳基合金，在1000攝氏度以上的高溫環(huán)境中，該合金的抗氧化性稍遜。

2. 工藝性能與要求

2.1 成形性能

2.1.1 鍛造

鍛造過程中，開坯裝爐溫度不應超過700攝氏度，加熱溫度為1150～1170攝氏度，開鍛溫度不得低于1000攝氏度，終鍛溫度不得低于900攝氏度。板坯熱軋的加熱溫度為1160～1170攝氏度，板材荒軋的加熱溫度為1140攝氏度，精軋的加熱溫度為1100攝氏度，終軋溫度不得低于900攝氏度[1.6,8.10]。

2.1.2 冷成形性能

供應狀態(tài)的板材具有良好的塑性，可在室溫下進行成形工藝。在使用多次沖壓工藝制造零件時，每次冷沖壓后都需要進行固溶處理。在深沖前，板材表面可以涂上硝基清漆。

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