鑄鐵平板要達(dá)到想要的精度要求，需要通過刮研來完成，刮研鑄鐵平臺是在機(jī)床制造和維修中完成各種型材的重要方法。鑄鐵平臺的刮研過程用刮刀刮掉處理過的工件表面的痕量金屬，以提高表面形狀的準(zhǔn)確性。通過表面之間的接觸?? 了夾緊工作。

鑄鐵平板刮研通常由鉗工的手持刮刀操作，具有平面和彎曲刮削。刮刀通常由碳素工具鋼或軸承鋼制成。后端配有木制手柄，刀片部分硬化至硬度約為HRC60，切削刃磨削。先切割工件的表面，刮研余量為0.05至0.4mm。檢查板的平面刮研操作分為兩種類型：推動(dòng)刀片和拉拔刀片。推力主要依靠臂力和踝部的推力，切割力大，適用于大面積粗刮和半細(xì)刮。拉動(dòng)行程僅依靠臂力加壓和拉回，切割力小，但刮研長度易于控制，適合細(xì)刮和刮擦。當(dāng)刮擦表面時(shí)，彎曲的刀片由腕力控制，并且側(cè)邊沿著工件表面刮擦。

鑄鐵平臺刮研表面的質(zhì)量通常通過均勻分布在25×25mm區(qū)域上的點(diǎn)數(shù)來測量。通常，連接表面需要5到8個(gè)點(diǎn)；一般導(dǎo)向面需要8到16個(gè)點(diǎn)；平面、扁平表面和滑動(dòng)配合?? 導(dǎo)向表面需要16到25個(gè)點(diǎn)；一些測量工具表面要求為25至30點(diǎn)。在刮擦后的暴露表面上，有時(shí)刮下整齊的魚鱗或斜紋圖案以?? 外觀。精加工或磨削后，平面、的?? 滑動(dòng)表面應(yīng)用的新月形圖案或鏈狀圖案，以?? 工作期間的潤滑條件并提高。

鑄鐵平臺每次抓取之前，為了識別工件錯(cuò)誤的位置和范圍，有在?? 平面、平面、或工件匹配部分上應(yīng)用非常薄的顯示代理（也可以應(yīng)用于工件）），然后與工件一起?? 后，將清楚地顯示工件表面的一些顛簸，這個(gè)過程稱為顯示點(diǎn)。常用的顯示劑是紅丹油（氧化鐵或氧化鉛加機(jī)械油調(diào)制）或藍(lán)油（普魯士藍(lán)與蓖芝麻油或機(jī)械油調(diào)制）。在顯示之后，刮掉所示的凸起部分。在重復(fù)點(diǎn)和刮擦之后，工件表面上顯示的點(diǎn)數(shù)逐漸增加并均勻分布，這表明表面的形狀誤差逐漸減小。

由于工作的需要會(huì)在鑄鐵平板上進(jìn)行打孔，比如拼裝平臺、焊接平臺等。在鑄鐵平板進(jìn)行打孔前要做好一些準(zhǔn)備工作，要把鑄鐵平臺安裝平穩(wěn)，牢靠，否則鉆孔會(huì)出現(xiàn)歪斜不合格的現(xiàn)象。

鑄鐵平板在鉆孔的時(shí)候鉆頭的切削部分 要用冷液，因?yàn)樵阼T鐵平臺鉆孔的時(shí)候，鉆頭會(huì)產(chǎn)生熱量，鉆頭會(huì)磨損而使鉆頭變鈍。冷液的作用是降溫潤滑，提高鑄鐵平臺鉆孔的光潔度。

在鑄鐵平板上操作鉆孔時(shí)，先鉆一個(gè)淺坑以防偏心，如果需要鉆孔的鑄鐵平臺材質(zhì)比較硬的話，要經(jīng)常的抽出鉆頭，排除切屑，防止卡斷鉆頭。鉆比較大的孔時(shí)，要先用小的鉆頭鉆，再用大的鉆頭，以免鉆頭損壞，同時(shí)減少鉆頭的阻力。

在鑄鐵平臺斜面上鉆孔， 要先用立銑刀在鑄鐵平臺斜面上銑出一個(gè)平面，再用小鉆頭鉆一個(gè)小孔，才可以用標(biāo)準(zhǔn)的鉆頭操作，這樣操作起來就不容易傾斜，遇到不同的孔要想到不同的辦法來解決。才能孔的質(zhì)量，從而鑄鐵平臺的總體質(zhì)量13231713280。

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