為了確保制藥廢水處理效果，在工藝方法上一定要進行全面的選擇。常用的制藥廢水處理工藝分為三個階段：預(yù)處理+生化+沉淀消毒。根據(jù)廢水的特性和生產(chǎn)情況，可以在某個階段進行適當(dāng)?shù)脑黾踊騽h減，最大限度上增效降本，提高污水處理效率。眾所周知，制藥廢水的方法分為物理、化學(xué)、物化、生化及相關(guān)組合等。每種方法都有限制因素和優(yōu)勢，必須充分了解廢水，更要對方法和技術(shù)掌握透徹，才能使用到位。物理和化學(xué)方法并不是預(yù)處理工藝的專利，在任何階段都可能會使用到。物化方法在具體工藝中主要包括：混凝沉淀、氣浮、微電解、吸附、鐵碳-芬頓等，生化技術(shù)是制藥廢水處理必不可少的，而且應(yīng)用范圍很廣，它主要包括厭氧、好氧、厭氧-好氧組合等。

混凝沉淀是制藥廢水中普遍使用的方法，它主要是向廢水中投放混凝劑，使得廢水中懸浮物顆粒或膠體相互碰撞，凝聚在一起沉淀下來。混凝沉淀分離效果，關(guān)鍵就是能不能選擇性能優(yōu)良的混凝劑，常見的混凝劑有硫酸鋁或聚合硫酸鐵等。做好混凝沉淀，并非是這么簡單的?？刂坪脧U水的濃度、水量、pH值、穩(wěn)定水質(zhì)和藥劑投放量，增強污水的分離效率，避免出現(xiàn)二次污染等情況。混凝沉淀能夠去除部分的懸浮物和色素，在一定程度上還可以降低COD。去除色素，還可以使用吸附方法，它主要是向廢水中投放吸附劑，將廢水中的顆粒物停留在吸附劑的顆?？紫吨?，以達到過濾分離的目的。使用較多的吸附劑有活性炭、活性煤、樹脂等，方法很簡單，如何發(fā)揮好作用，也需要有詳細的操作方法和工藝要求。

有靠懸浮顆粒的重力作用分離的，就有靠浮力作用脫離水質(zhì)的方法。氣浮就是一種向廢水中通入氣體，或通過加壓的方法，或?qū)怏w打成微小氣泡。氣泡越小，比表面積越大，吸附和承載力就越大。單位時間內(nèi)氣泡攜帶懸浮顆粒物或油脂越多，分離效率就越高。當(dāng)氣泡攜帶顆?；蛴椭细〉綒飧C的表面，通過特有的刮渣系統(tǒng)可以去除，獲得預(yù)期均質(zhì)的水質(zhì)。氣浮法根據(jù)工藝特點分為充氣氣浮、化學(xué)氣浮、電解氣浮等，結(jié)合廢水進水量和水質(zhì)選擇適合的方法。微電解也是一種簡單、高效、易操作的方法，根據(jù)具體工藝的要求，可選擇的使用微電解技術(shù)，不足之處就是水量大時，能耗也較大。

化學(xué)方法就是使用化學(xué)藥劑和廢水污染物發(fā)生氧化還原反應(yīng)，從而達到降低廢水有機污染物的目的。在使用化學(xué)方法時，需要考慮到化學(xué)反應(yīng)影響因素，控制住水量、水質(zhì)變化和投放劑量，避免出現(xiàn)二次污染，常見的化學(xué)處理技術(shù)包括鐵碳-芬頓。在制藥廢水預(yù)處理過程中，F(xiàn)e-C處理效率高，可以大幅提高廢水出水的可生化性。為了提高氧化效率，通常情況下是要和芬頓試劑一起作用，才能達到事半功倍的作用。在進行鐵碳-芬頓反應(yīng)的時候，還可以同時增加其他的物理方法。此外，還有其它更多的高級氧化處理方法。

在生化處理階段，制藥廢水可以先進行厭氧，后進行好氧處理，也可以厭氧-好氧混合在一起使用。好氧處理技術(shù)包括活性污泥法、深井曝氣池、吸附生物降解法、接觸氧化法、序批式間歇活性污泥法（SBR）、循環(huán)式活性污泥法（CASS）等。深井曝氣池是一種高速活性污泥法，它的占地面積小，氧氣利用率高，處理效果好，受外界因素影響少，保溫效果好，COD去除率達到90%以上，對后期的處理效果明顯。SBR法在制藥廢水處理后期應(yīng)用較多，主要是因為它在提高效率的同時，還能配合制藥生產(chǎn)間歇性排放的需求。操作簡單、無需污泥回流，運行穩(wěn)定，基質(zhì)去除率高，同時還能較好的脫氮除磷。

厭氧處理技術(shù)在制藥廢水中主要有上流式厭氧污泥床（UASB）、厭氧復(fù)合床（UBF）、厭氧折流板反應(yīng)器（ABR）、酸化水解法等。常見的UASB反應(yīng)器具有消化效率高、結(jié)構(gòu)簡單，水力停留時間短的特點?？矿w內(nèi)的水力循環(huán)，無需專門的污泥回流裝置，COD去除率在80%以上。有的時候，還可以將UASB串聯(lián)起來，可以將COD去除率提高到90%以上。隨著科技的進步，第三代IC反應(yīng)器可以適應(yīng)更寬濃度范圍的污水處理。反應(yīng)的過程中，會產(chǎn)生大量的氣體-甲烷和二氧化，經(jīng)過專門收集處理，做成清潔能源-沼氣。