321H不銹鋼板,321H不銹鋼卷板_太鋼|寶鋼|寶新|酒鋼|天管|甬金

不銹鋼板133-5447-5447

不銹鋼板表面光潔，有較高的可塑性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是絕對(duì)不生銹。不銹鋼板是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質(zhì)腐蝕的鋼板，而耐酸鋼板則是指耐酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼板。不銹鋼板自20世紀(jì)初問(wèn)世，已有1個(gè)多世紀(jì)的歷史。

中文名不銹鋼板外文名stainless steel plate特? ? 點(diǎn)耐大氣、蒸汽分? ? 類奧氏體不銹鋼板、馬氏不銹鋼板等

簡(jiǎn)介

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

不銹鋼板一般是不銹鋼板和耐酸鋼板的總稱。本世紀(jì)初問(wèn)世，不銹鋼板的發(fā)展為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和科技進(jìn)步奠定了重要的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。不銹鋼板鋼板種很多，性能各異，它在發(fā)展過(guò)程中逐步形成了幾大類。按組織結(jié)構(gòu)分為奧氏體不銹鋼板、馬氏不銹鋼板（包括沉淀硬化不銹鋼板）、鐵素體不銹鋼板、和奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼板等四大類。按鋼板中的主要化學(xué)成分或鋼板中的一些特征元素來(lái)分類，分為鉻不銹鋼板、鉻鎳不銹鋼板、鉻鎳鉬不銹鋼板以及低碳不銹鋼板、高鉬不銹鋼板、高純不銹鋼板等。按鋼板的性能特點(diǎn)和用途分類，分為耐硝酸不銹鋼板、耐硫酸不銹鋼板、耐點(diǎn)蝕不銹鋼板、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼板、高強(qiáng)不銹鋼板等。按鋼板的功能特點(diǎn)分類，分為低溫不銹鋼板、無(wú)磁不銹鋼板、易切削不銹鋼板、超塑性不銹鋼板等?，F(xiàn)常用的分類方法是按鋼板的組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼板的化學(xué)成分特點(diǎn)以及兩者相結(jié)合的方法分類。一般分為馬氏體不銹鋼板、鐵素體不銹鋼板、奧氏體不銹鋼板、雙相不銹鋼板和沉淀硬化型不銹鋼板等或分為鉻不銹鋼板和鎳不銹鋼板兩大類。用途很廣典型用途:紙漿和造紙用設(shè)備熱交換器、機(jī)械設(shè)備、染色設(shè)備、膠片沖洗設(shè)備、管道、沿海區(qū)域建筑物外部用材等。

不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是絕對(duì)不生銹。

性能

耐腐蝕性

不銹鋼板具有與不穩(wěn)定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。在碳化鉻程度的溫度范圍中的長(zhǎng)時(shí)間加熱可能會(huì)影響合金321和347在惡劣的腐蝕介質(zhì)中的。主要用于高溫應(yīng)用，高溫應(yīng)用要求材料有強(qiáng)的抗敏化性，以防止在較低溫度的粒間腐蝕。

高溫抗氧化性

不銹鋼板都具有高溫抗氧化性，但是，氧化率會(huì)受暴露環(huán)境以及產(chǎn)品形態(tài)等固有因素的影響。

物理性能

金屬的總傳熱系數(shù)除了取決于金屬的導(dǎo)熱系數(shù)外，還取決于其它因素。在大多數(shù)情況下，膜層散熱系數(shù)、銹皮和金屬的表面狀況。不銹鋼能保持表面整潔，因此它的傳熱性比其它導(dǎo)熱系數(shù)更高的金屬更好。不銹鋼板的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、不銹鋼板耐蝕性、彎曲加工性能和焊接部位韌性、以及焊接部位的沖壓加工性能優(yōu)良的高強(qiáng)度不銹鋼板及其制造方法。具體說(shuō)是把含C：0.02%以下、N：0.02%以下、Cr：11%以上小于17%、適當(dāng)含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且滿足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不銹鋼板加熱到850～1250℃，然后進(jìn)行以1℃/s以上的冷卻速度冷卻的熱處理。這樣可以成為含體積分?jǐn)?shù)12%以上馬氏體的組織、730MPa以上的高強(qiáng)度、耐蝕性和彎曲加工性能、焊接熱影響區(qū)韌性優(yōu)良的高強(qiáng)度不銹鋼板。再利用含Mo、B等，可以顯著提高焊接部位的沖壓加工性能。

氧氣加煤氣的火焰不能切割不銹鋼板是因?yàn)椴讳P鋼不易被氧化。

國(guó)標(biāo)材質(zhì)：1Cr17Mn6Ni5N、1Cr18Mn8Ni5N、1Cr17Ni7、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr19Ni9N、0Cr19Ni10NbN、00Cr18Ni10N、1Cr18Ni12、0Cr23Ni13、0Cr25Ni20、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo3Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr17Ni12Mo2N、00Cr17Ni13Mo2N、0Cr18Ni12Mo2Cu2、00Cr18Ni14Mo2Cu2、0Cr19Ni13Mo3、00Cr19Ni13Mo3、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、0Cr26Ni5Mo2、00Cr18Ni5Mo3Si2、1Cr12、1Cr13、2Cr13、3Cr13、7Cr17、0Crl3Al、00Cr12、1Cr17、1Cr17Mo、00Cr18Mo2。

新國(guó)標(biāo)材質(zhì)：12Cr17Mn6Ni5N、12Cr18Mn9Ni5N、12Cr17Ni7、06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、06Cr19Ni10N、06Cr19Ni9NbN、022Cr19Ni10N、10Cr18Ni12、06Cr23Ni13、06Cr25Ni20、06Cr17Ni12Mo2、06Cr17Ni12Mo2Ti、022Cr17Ni12Mo2、06Cr17Ni12Mo2N、022Cr17Ni13Mo2N、06Cr18Ni12Mo2Cu2、022Cr18Ni14Mo2Cu2、06Cr19Ni13Mo3、022Cr19Ni13Mo3、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb、022Cr19Ni5Mo3Si2N、12Cr12、12Cr13、20Cr13、30Cr13、68Cr17、06Crl3Al、022Cr11Ti、022Cr12、10Cr17、10Cr17Mo、022Cr18NbTi、019Cr19Mo2NbTi。

日標(biāo)材質(zhì)：SUS201、SUS202、SUS301、SUS304、SUS304L、SUS304N1、SUS304N2、SUS304LN、SUS305、SUS309S、SUS310S、SUS316、SUS316Ti、SUS316L、SUS316N、SUS316LN、SUS316J1、SUS316J1L、SUS317、SUS317L、SUS321、SUS347、SUS329J1、SUS329J3、SUS403、SUS410、SUS420J1、SUS420J2、SUS440A、SUS405、SUH409、SUS410L、SUS430、SUS434、SUS444。

美標(biāo)材質(zhì)：201、202、301、304、304J1、304L、304N、XM21、304LN、305、309S、310S、316、316L、316N、316LN、317、317L、321、347、329、403、410、420、440A、405、409、410L、430、439、434、444。

元素作用

碳 （C）：1. 提高刀刃抗變形能力和抗張強(qiáng)度；2. 增強(qiáng)硬度，提高抗磨損能力。

鉻（Cr）：1. 增強(qiáng)硬度，抗張強(qiáng)度和韌性；2. 防磨損和腐蝕。

鈷（Co）：1. 增大硬度和力度，使之可以承受高溫淬火；2. 在更復(fù)雜的合金中用來(lái)加強(qiáng)其他元素的某些個(gè)體特性。

銅（Cu）：1. 增強(qiáng)抗腐蝕能力；2. 增強(qiáng)抗磨損能力。

錳（Mn）：1. 增大可淬性，抗磨損力和抗張強(qiáng)度；2. 從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧；3. 大量加入時(shí)，增強(qiáng)硬度，但提高脆性。

鉬（Mo）：1.增強(qiáng)力度，硬度，可淬性和韌性；2. 改善機(jī)械加工性和抗腐蝕能力。

鎳（Ni） ：1. 增強(qiáng)力度，硬度和抗腐蝕能力。

磷（P） ：增強(qiáng)力度，機(jī)械加工性和硬度。

2. 濃度過(guò)大時(shí)易脆裂

硅（Si）：1. 增強(qiáng)延展性；2. 增大抗張強(qiáng)度；3. 從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧。

硫（S） ：少量使用可改善機(jī)械加工性。

鎢（W）：增大力度，硬度和韌性。

釩（V） ：增大力度，硬度和抗震能力。

腐蝕條件

1. 不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個(gè)微電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護(hù)膜受到破壞，稱之謂電化學(xué)腐蝕。

2. 不銹鋼表面粘附有機(jī)物汁液（如瓜菜、面湯、痰等），在有水氧情況下，構(gòu)成有機(jī)酸，長(zhǎng)時(shí)間則有機(jī)酸對(duì)金屬表面的腐蝕。

3. 不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)（如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺），引起局部腐蝕。

4. 在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點(diǎn)，引起化學(xué)腐蝕以上情況均可造成不銹鋼表面防護(hù)膜的破壞引發(fā)銹蝕。

耐腐蝕

不銹鋼板的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分（鉻、鎳、鈦、硅、鋁、錳、等）和內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，起主要作用的是鉻元素。鉻具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，能在鋼表面形成鈍化膜，使金屬與外界隔離開(kāi)來(lái)，保護(hù)鋼板不被氧化，增加鋼板的抗腐蝕能力。鈍化膜破壞后，抗腐蝕性就下降。

標(biāo)識(shí)方法

編號(hào)和表示方法

①用國(guó)際化學(xué)元素符號(hào)和本國(guó)的符號(hào)來(lái)表示化學(xué)成份，用阿拉伯字母來(lái)表示成份含量：

如：中國(guó)、俄國(guó) 12CrNi3A

②用固定位數(shù)數(shù)字來(lái)表示鋼類系列或數(shù)字；如：美國(guó)、日本、300系、400系、200系。

③用拉丁字母和順序組成序號(hào)，只表示用途。

國(guó)際不銹鋼標(biāo)示方法

美國(guó)鋼鐵學(xué)會(huì)是用三位數(shù)字來(lái)標(biāo)示各種標(biāo)準(zhǔn)級(jí)的可鍛不銹鋼的。其中：

①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標(biāo)示。

②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、 304、 316以及310為標(biāo)記。

③鐵素體不銹鋼是以430和446為標(biāo)記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標(biāo)記，雙相（奧氏體－鐵素體）。

④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標(biāo)命名。

選擇要領(lǐng)

選擇不銹鋼板要考慮使用操作條件，例如手工操作或自動(dòng)操作，熱壓機(jī)的性能和類型，對(duì)壓制材的質(zhì)量要求如硬度、光澤等。還要考慮經(jīng)濟(jì)核算，每次新拋磨的鋼板，要求能生產(chǎn)一緩質(zhì)量的裝飾板次數(shù)。

此外，選擇鋼板的最合理厚度時(shí)，應(yīng)考慮其使用時(shí)間、質(zhì)量、剛度，同時(shí)要考慮板材受壓時(shí)的強(qiáng)度要求；熱傳導(dǎo)性能；壓力的分布，壓板的幅面規(guī)格。

如果鋼板厚度不夠，容易彎曲，勢(shì)將影響裝飾板生產(chǎn)。如果厚度過(guò)大，鋼板過(guò)重，不僅增加鋼板的成本，而且也會(huì)給操作上帶來(lái)不必耍的困難。同時(shí)還要考慮不銹鋼板加工或使用時(shí)應(yīng)留的余量。銅板的厚度沒(méi)有絕對(duì)一致的，但力求在同一張鋼板的厚度盡量一致，一般中等規(guī)格的鋸板，厚度公差為0.05一o.15毫米。如要求過(guò)嚴(yán)，研磨費(fèi)用也將隨之增高。一般是抗張力大、堅(jiān)硬度大構(gòu)鋼板，耐機(jī)械損害性能越大，使用耐久性較長(zhǎng)，但研磨殛加工費(fèi)用也比較高 [1]? 。

分類

按厚度

（1）薄板(0.2mm-4mm) （2）中板（4mm-20mm） （3）厚板(20mm-60mm) （4）特厚板(60-115mm)

按生產(chǎn)方法

（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板