鎳基高溫合金哈氏合金系列材料生產(chǎn)供應(yīng)商廠家-上海閩鋼實業(yè)

工業(yè)上常用的工業(yè)純鈦是TA2，因其耐蝕性能和綜合力學(xué)與物理性能適中。對耐磨和強(qiáng)度要求較高時可采用TA3。對要求較好的成型性能時可用TA1。
????TA1、TA2在鐵量ω為0.095%、氧含量ω為0.08%、氫含量ω為0.0009%、氮含量ω為0.0062%時，具有很好的低溫韌性和高的低溫強(qiáng)度，可用作-253℃以下的低溫結(jié)構(gòu)材料。

????執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3623-1998、AMS4967、AWSA5.16、ASTMB348

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材質(zhì)：

鈦及鈦合金管（TA1、TA2、TA3、TA8、TA8-1、TA9、TA9-1、TA10等Gr.1、Gr.2、Gr.7、Gr.12、Gr.16等）

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鈦特性優(yōu)點：

1. 1.?輕量化

鈦的密度為4.5lg/cm3?，高于鋁密度低于鋼密度，鈦雖然不是最硬的金屬，但比強(qiáng)度卻是所有金屬中最高的，相同體積材料的鈦材比鋼材要輕40% 。

1. 2.?耐腐蝕性

鈦在許多介質(zhì)中都很穩(wěn)定，強(qiáng)酸，強(qiáng)堿甚至被稱為“酸中之王”的王，水丟不能腐蝕它，鈦可以置于在深海100年絲毫不會生銹。因為空氣中或含氧的介質(zhì)中，鈦的表面會生產(chǎn)一層極薄、致密、堅固的氧化膜，所有它不被腐蝕。即使磨損之后也會很快的自愈或重新再生，所有鈦又被稱作“智慧金屬”。

1. 3.?不懼極寒和高溫

鈦的熔點是1668℃，鈦合金可以在500℃的高溫下長期使用而不會發(fā)生疲勞，鈦的強(qiáng)度會隨著溫度降低而提高，但塑性變化卻不大。純鈦在-259℃的極寒環(huán)境下依然可以保持較好的延性及韌性，避免了普通金屬的冷脆性，是低溫作業(yè)裝備最好的選材。

1. 4.?強(qiáng)于鋼的硬度

鈦的抗拉強(qiáng)度/屈服強(qiáng)度高，意味著鈦材料在成型之后不容易受到壓力或拉力而發(fā)生變形，相同體積的鈦材強(qiáng)度高于其他金屬材料。由于鈦的屈服極限和彈性模型的比值大，使鈦成型時回彈能力大。

1. 5.?換熱性能好

鈦的導(dǎo)熱系數(shù)雖然比碳鋼和銅低，但由于鈦的優(yōu)異的耐腐蝕性能，鈦制品的壁厚可以大大減薄，而且表面于蒸汽的換熱方式為滴狀冷凝，減少了熱阻，鈦表面不結(jié)垢可以減少熱阻，使鈦的換熱性能顯著提高。

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鈦材的應(yīng)用：航空航天、石油化工、造船、汽車，機(jī)械、飾品、醫(yī)藥等行業(yè)。