生物質鍋爐煙氣治理技術
生物質鍋爐煙氣治理技術，生物質鍋爐除塵器設計原則：
1、設計及選型遵循“技術先進、經濟實用”的原則；
2、選用的除塵器設計合理、實用、可靠、先進，具有運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點；
3、設計要做到投資省，運行費用低。
生物質鍋爐布袋除塵器性能特點：
1、采用下進風，對含塵氣體起到預收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。
2、布袋除塵器密封材料均采用耐高溫材料。
3、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠離高溫煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。
4、清灰控制采用定時控制，按設定時間，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。
5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。
8、濾袋采用耐高溫濾袋，處理煙氣溫度＜250℃。
生物質鍋爐除塵器工藝原理：
將每臺鍋爐生產過程中產生的煙氣，分別進行處理。鍋爐產生的煙氣。粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經過濾袋過濾，通過脈沖吹打將粘附在布袋表面的粉塵先集中在除塵器的灰斗內，利用下料控制器進行回收或利用。經布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。經過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染，達到清潔的生產目的。
小型生物質鍋爐布袋除塵器的特點分析如下：
1、采用分節(jié)組裝，具有占地面積小、運輸、安裝方便的特點。
2、采用國內先進的復合材料和耐高溫玻璃鋼樹脂，使其增加了耐磨、耐高溫程度，大大延長了使用壽命。
3、是一種側進頂出的沖擊式除塵脫硫器，使煙氣直接沖擊水面，節(jié)水并減少污染，操作維修方便，運行費用低，脫水效果好，是一種經濟實用的濕式除塵脫硫器。
用途：適應于大、中、小型各種立式鍋爐和臥式鏈條爐鍋爐、窯爐，磚廠隧道窯煙氣脫硫除塵，磚廠煤矸石煙氣除塵脫硫，也適應于硅鐵爐、硅鈣爐等煙塵濃度高，鋸末燃料鍋爐，秸稈燃料鍋爐，木材燃料鍋爐，重油燃料鍋爐煙氣，廢塑料燃料鍋爐煙氣等難于治理的煙氣。
生物質鍋爐除塵器的結構：
鍋爐除塵器外殼除塵器外殼包括殼體、進出口喇叭、灰斗等，其都為型鋼及冷軋薄鋼板焊接而成，此外還包括一些檢查門。鍋爐除塵器外殼的所有焊縫應密封，所有的檢查門均應開關靈活，且須密封良好，檢查漏氣可以用風速儀，或用一薄紙片在門縫處移動，若紙被吸引則就是漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣后應開門材料是否完好，如有破損應及時換新。
為操作管理方便，建議采用定時清灰方法。溫度控制鍋爐煙氣溫度一般在60-300°范圍內波動，煙氣含濕量在4-12%范圍內波動，為了防止除塵器的結露糊袋及由于溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故的發(fā)生。
12噸鍋爐布袋除塵器的說明
(1)殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、所箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內設有濾及其骨架。
(2)灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，分別設置螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。
(3)進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排(或單列)結構布置在殼體一側，雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。
(4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
(6)支柱及立式籠梯、欄桿。
生物質鍋爐的除塵設備由于清灰技術先進，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點，除塵效率可以達到99%以上，是一種成熟的比較完善的高效除塵設備。
生物質鍋爐的除塵設備的主要工作原理就是，將含有灰塵的氣體在進入到箱中之后，可以有效的通過濾袋來完成過濾，過濾后的廢塵則會全部的留在濾袋中，而凈化之后的空氣則可以直接的就進入到風機中，再由風機直接的將干的氣體全部的排入到室外或者是室內。因為這款單機除塵器的局限性是比較低的，所以可以使用到的領域也就比較的廣泛。主要可以應用在鑄造行業(yè)、化工行業(yè)、水泥行業(yè)和機械行業(yè)等諸多行業(yè)中。而且還可以應用在一些比較特殊的行業(yè)中，比如鑄造的用砂和重金屬的切削等，都有著比較高的除塵效率。
生物質鍋爐的除塵設備結構組成：由低能耗引風機、桶體、濾芯、脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹系統(tǒng)等組成，儲氣罐設置于上桶體內，并布置若干脈沖閥和噴吹系統(tǒng)。
一、生物質鍋爐布袋除塵器特點：
a.除塵效率高，無論選用進口優(yōu)質濾料，還是國產廉價濾料，都能實現(xiàn)(折合成標況)小于50mg／m3的低濃度排放；
b.與傳統(tǒng)的反吹風袋除塵器相比，設備體積小,重量輕，鋼耗少，安裝工作量??；
c.清灰耗氣量小，動能大，清灰徹底，系統(tǒng)阻力低，運行電耗??；
d.濾袋使用壽命長，維修、維護工作量小，設備運行管理費用低；
e.清灰高壓氣源主要起誘導作用，清灰氣流中的大部分氣體來自除塵器內已過濾的高溫干凈氣體,避免因大量外部冷空氣的引入造成系統(tǒng)結露。
二、生物質鍋爐脈沖布袋除塵器優(yōu)勢：
a.安全可靠、實用性強：不管是用作煙塵凈化或是產品搜集，該除塵器擁有高的運用可靠性，維護運行和維護成本大幅度降低，提升了整體設備的經濟性。
b.環(huán)保節(jié)能：凈化煙塵濃度值為1000g/m3，只需單級系統(tǒng)除塵就能完成了99.99%之上的率。單級系統(tǒng)使設備得到低的阻力損失和漏風率，能耗低。過濾風力（氣布比）是袋除塵器關鍵的指標的一種。由于高的氣布比代表低的設備投入和運轉成本，也代表能節(jié)約多的運轉空間。鍋爐的送料、燃燒、清渣、給水、點火都可以運用自動化控制，實際操作十分省事。
c.鍋爐配備全自動除灰設備，能及時清理鍋爐受熱面的積灰，確保鍋爐平穩(wěn)運轉。鍋爐尾部裝置有省煤器、也可按照客戶需求裝置空氣預熱器。對比傳統(tǒng)式的鍋爐，鍋爐工作效率高，排煙溫度低。
d.運用保溫材料，鍋爐溫度低，散熱損失能夠忽略。嚴格按我國規(guī)定和要求生產制造，任何受壓零部件均運用鍋爐鋼材。每臺鍋爐出廠前還要通過要求的檢測和測試，涉及水壓試驗和X射線檢測。設置有人孔、檢查門、觀火孔等，定期維護十分省事。
e.環(huán)保節(jié)能、生態(tài)環(huán)保，且安裝使用便捷。生物質鍋爐的速率通常都在80%之上，鍋爐型號大，燃燒的完全，鍋爐的速率也就高。高的超過了88.3%，比燃煤鍋爐平均速率水準高15%。盡管生物質鍋爐的速率很高，可是還會形成對自然環(huán)境有污染的灰塵。因此要有相匹配的除塵器來徹底解決。
三、生物質鍋爐除塵器脈沖清灰：
主要是以壓縮空氣通過文氏管誘導周圍的空氣在極短的時間內噴入濾袋，使濾袋產生脈沖膨脹振動并在逆氣流的作用下，使除塵布袋上的粉塵被剝落。這種清灰方式的優(yōu)點是能力強且效果好、允許的過濾風速高，就算除塵器在工作中，也可以邊工作邊清灰。缺點是由于其采用高壓壓縮空氣，使得噴吹高，造成對除塵布袋的損害比較嚴重。也正是因為這一缺點，在用這種方式清灰時，要求選用的除塵布袋帶厚實、耐磨、抗張力強。
