鋁灰渣是一種可循環(huán)利用的資源，再生鋁是經(jīng)重新熔化提煉而得到的鋁合金或鋁金屬。鋁灰渣是電解鋁、再生鋁熔煉過程中的必然產(chǎn)物，恒睿德制造通過鋁灰渣綜合利用技術(shù)攻關(guān)，研發(fā)制造出鋁灰無害化處理設(shè)備生態(tài)資源化利用生產(chǎn)線，可實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的鋁渣、鋁屑等資源無害化、高值化、生態(tài)化循環(huán)利用，提高鋁灰再生資源利用的經(jīng)濟價值。鞏義-方正-機械

　　鋁灰渣無害化處理設(shè)備有：

　　鋁灰球磨機——利用攪拌軸帶動研磨介質(zhì)做強制機械剪切研磨作用，由鋁渣物料泵經(jīng)磨筒底部濾網(wǎng)、管道上，輸送到磨筒上口，使鋁渣物料與介質(zhì)充分接觸、研磨，一次達到細(xì)度要求為止，從事減少了循環(huán)次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。另外，鋁渣球磨機采用了自動化控制系統(tǒng)，在節(jié)能方面約降低40%，且都采用了優(yōu)質(zhì)耐磨材料，磨損少。降代了更換、維修率，除此之外，該機的主要破碎部件，可以將，鋁渣、礦渣同時研磨，無法分料進行。并不影響破碎后的產(chǎn)品。所以說該機器使用各種操作。

　　鋁灰滾筒篩——當(dāng)物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉(zhuǎn)動，使篩面上的物料翻轉(zhuǎn)與滾動，使合格物料經(jīng)滾筒后端底部的出料口排出，不合格的物料經(jīng)滾筒尾部的排料口排出。整個篩分機均設(shè)計在密封防塵罩內(nèi)，徹底消除了篩分過程中的粉塵飛揚現(xiàn)象，從而改善了工作環(huán)境。

　　鋁灰炒灰機——炒灰機用于將鋁合金集中熔化爐和保溫爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋁灰進行分離處理，使鋁渣中鋁合金含量從40-60%下降為5%以下，出爐的鋁熱灰內(nèi)含有一定比例的金屬鋁，加入到炒灰機內(nèi)，機內(nèi)有可調(diào)節(jié)高度的攪拌裝置，經(jīng)攪拌夾雜的金屬鋁逐漸沉向容器底部形成熔池，灰則留在熔池上部，在攪拌的作用下，灰從容器上部的出灰孔排出，鋁液從容器底部的放料孔排出直接澆鑄成鋁錠。

　　鋁灰熔煉爐——投料時，鋁在熔煉爐內(nèi)成料推狀態(tài)，將來料逐漸升溫熔化，固體料從室溫升高到熔點附近，此階段所需要的熱量占整個熔煉過程的大多數(shù)，隨著鋁溫度上升，固體鋁逐漸熔化，直到全部固體料消失。因此，采用的加熱方式、投料方式、爐體結(jié)構(gòu)等對熔化效率、熔化燒損程度、能源消耗等都產(chǎn)生直接影響。

　　鋁灰冷卻機——冷卻機它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高冷卻速率并促進物料前進。冷卻體一般分為冷空氣等。載熱體經(jīng)冷卻器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

　　鋁灰壓球機——壓球機以及有色金屬行業(yè)的粉料，輔料，耐材行業(yè)的粉料，附加值高的物料更適合使用。壓球機的目的在于減少粉 塵污染，控制容量，廢物返回利用，便于運輸。在鋼廠，石灰廠，冶金，耐材爐料，金屬鎂廠煅白粉壓球造塊使用十分廣泛。壓球機主要用于壓制難以成型的粉狀物料，其特點是成型壓力大、主機轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料裝置。