華碩宣布，旗下首個(gè)AI智能工廠建成，鎖定了少量多樣及高度定制化的制造形態(tài)，包括3D數(shù)字孿生系統(tǒng)、AR平臺(tái)、用于工廠物流的自主移動(dòng)機(jī)器人（AMR）、以及人工智能驅(qū)動(dòng)的缺陷檢測(cè)系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)，旨在建立更為完善的工業(yè)4.0解決方案，加速AIoT產(chǎn)業(yè)布局。

華碩全球副總裁暨智能物聯(lián)網(wǎng)業(yè)務(wù)群共同總經(jīng)理張權(quán)德表示：“2018年華碩以「再造進(jìn)化、真實(shí)透明、發(fā)揮眾智、創(chuàng)意擇優(yōu)」導(dǎo)引轉(zhuǎn)型，此次透過(guò)智能示范工廠，展示華碩智能物聯(lián)網(wǎng)從硬件到軟硬件的整合能力，期盼強(qiáng)化供應(yīng)鏈的韌性，以服務(wù)為導(dǎo)向輸出新一代智慧工廠整合方案，協(xié)助制造業(yè)加速轉(zhuǎn)型，開(kāi)創(chuàng)新價(jià)值，力拼產(chǎn)業(yè)升級(jí)”。

華碩智能工廠整合了物聯(lián)網(wǎng)(IoT)和M2M(Machine to Machine)工業(yè)4.0解決方案，更進(jìn)一步引入AI方案，提高工廠生產(chǎn)品質(zhì)與效率，并降低成本，建立一個(gè)智能化、數(shù)字化和永存的新世代工廠。華碩透過(guò)AR眼鏡呈現(xiàn)虛擬與實(shí)際整合的智能生產(chǎn)流程，協(xié)助工作人員即時(shí)了解產(chǎn)程資訊，還可通過(guò)遠(yuǎn)程協(xié)作，實(shí)現(xiàn)培訓(xùn)、維護(hù)、查修等作業(yè)。

簡(jiǎn)而言之，華碩將AR眼鏡引入到人工智能工廠，使得一線操作人員能夠隨時(shí)隨地訪問(wèn)生產(chǎn)和設(shè)備數(shù)據(jù)，打造移動(dòng)的觀察室，能使工人解放雙手的同時(shí)進(jìn)行其他的操作。

此外，還將人工智能驅(qū)動(dòng)的雙直插式封裝（DIP）器件缺陷檢測(cè)系統(tǒng)將檢測(cè)加入到裝配過(guò)程中，針對(duì)PCB手插件進(jìn)錫爐前的元件置放，進(jìn)行全面性瑕疵狀況示警，有助于防止缺件、極反、歪斜和錯(cuò)件等問(wèn)題，大大減少返工工作量，并提高了組裝質(zhì)量，從而有更高的效率和精度。這一過(guò)程僅需少量的良品即可完成AI系統(tǒng)的訓(xùn)練，可以保留歷史監(jiān)測(cè)資料，便于生產(chǎn)履歷追蹤。同時(shí)也可根據(jù)定制化需求，串聯(lián)生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)整體效率提升。