現(xiàn)在的精益六西格瑪管理早已不僅是統(tǒng)計學(xué)，雖然它使用統(tǒng)計學(xué)；也不僅是改進(jìn)質(zhì)量，雖然它大幅提升質(zhì)量，其早已發(fā)展為以強(qiáng)調(diào)滿足內(nèi)外部顧客需求與顧客滿意為驅(qū)動、開展無邊界合作、以數(shù)據(jù)為依據(jù)、高層推動、組織與員工共同學(xué)習(xí)、注重創(chuàng)造價值，打造企業(yè)核心競爭力的重要方法。其核心理念之一是滿足客戶需求與客戶滿意，若企業(yè)的產(chǎn)品不符合這兩點(diǎn)，即便產(chǎn)品過程能力為10個西格瑪，也是浪費(fèi)，所以精益六西格瑪管理通過聚焦客戶，采取優(yōu)化產(chǎn)品與內(nèi)部流程等措施滿足客戶。所以該管理雖起源于制造業(yè)，但已廣泛應(yīng)用于服務(wù)、金融等各行業(yè)，且廣泛應(yīng)用于企業(yè)的生產(chǎn)銷售等全環(huán)節(jié)。

長期以來，露天煤礦給人一種粗放式管理的印象，究其因就是其生產(chǎn)管理的量化程度較低，以定性分析為主。網(wǎng)絡(luò)圖法可應(yīng)用于露天煤礦生產(chǎn)組織中以縮短工期，其設(shè)備大修等工作亦用此方法縮短工期。定性描述生產(chǎn)狀態(tài)是否良好可轉(zhuǎn)化為使用車鏟配比比值、電鏟小時效率、MTBF等一系列量化指標(biāo)定量描述當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)是否良好。露天煤礦使用這些定量描述及網(wǎng)絡(luò)圖法等工具符合精益六西格瑪管理中的定量描述或工具。在露天煤礦的生產(chǎn)管理中運(yùn)用精益六西格瑪管理將改變管理人員以定性改善為定量改善，有利于精準(zhǔn)分配資源以發(fā)揮有限資源的最大作用，再融合人力資源管理、快速改善等多種體系（非單獨(dú)推行精益六西格瑪管理），露天煤礦的各方面能力均將大幅提高。

一、DMAIC流程與露天煤礦生產(chǎn)管理具體案例結(jié)合的應(yīng)用分析

1、定義階段

該階段要做好８個方面：

①通過平衡記分卡、ＫＰＩ、水平對比、二八原理等方式等明確和選擇改善項目，確定項目名稱。

②從利益相關(guān)方中抽調(diào)人員（兼職或全職）組成改善團(tuán)隊，并進(jìn)行培訓(xùn)、授權(quán)、明確工作目標(biāo)、工作任務(wù)分解等工作。

③通過ＳＩＰＯＣ定義項目的改善范圍與流程，避免造成項目更大的改善阻力或收益不明顯。

④用甘特圖與網(wǎng)絡(luò)圖法規(guī)劃項目時限及ＤＭＡＩＣ過程在本次時限內(nèi)的時間分配。

⑤用定量的方式進(jìn)行項目問題陳述。

⑥遵照ＳＭＡＲＴ原則進(jìn)行項目的目標(biāo)陳述。

⑦計算項目的預(yù)期收益。

⑧形成并不斷更新以上內(nèi)容形成的項目立項表、ＷＢＳ等相關(guān)文檔資料。

2、測量階段

該階段做好３個方面：

①精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)是管理人員做出正確決策的依據(jù)，錯誤的數(shù)據(jù)將導(dǎo)致錯誤的決策。而可靠的測量系統(tǒng)是測量出精準(zhǔn)數(shù)據(jù)的保證。所以在該階段首先要從重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性、偏倚性、線性五方面分析測量系統(tǒng)，確保測量系統(tǒng)可靠（即Ｐ／Ｔ或Ｐ／ＴＶ比值＜１０％），測得的數(shù)據(jù)精準(zhǔn)可靠。

②用描述性統(tǒng)計數(shù)據(jù)（極值、中位數(shù)、方差等）與圖示（直方圖、散點(diǎn)圖、箱線圖等）展示出項目的當(dāng)前狀態(tài)。

③計算項目的當(dāng)前過程能力。

在露天煤礦生產(chǎn)中，車鏟配比比值是衡量電鏟挖掘能力與卡車運(yùn)力是否浪費(fèi)的指標(biāo)，該值等于正常值（一般為６、７、８），二者能力匹配沒有浪費(fèi)；該值高于正常值，此時卡車運(yùn)力浪費(fèi)；該值低于正常值，此時電鏟挖掘能力浪費(fèi)。但設(shè)備故障等原因常造成該值偏離正常值。采用定性分析則是“鏟多時車少，鏟少時車多，無法發(fā)揮設(shè)備最大效能”。此時無法確定電鏟與車各浪費(fèi)的時長。采用精益六西格瑪管理定量分析則是：

①在２３天內(nèi)每１０分鐘取一次車與鏟運(yùn)行數(shù)量并進(jìn)行比值，測得測量系統(tǒng)Ｐ／Ｔ＜１０％，說明測量系統(tǒng)可靠。

②用直方圖展示具體分布情況，如圖１，計算出卡車運(yùn)力浪費(fèi)總時長３３００ｍｉｎ（值＞８），電鏟挖掘能力浪費(fèi)總時長１０６８０ｍｉｎ（１≤值＜６），車鏟同時故障時長５６３０ｍｉｎ（值＝０），車鏟匹配總時長１３７３０ｍｉｎ”（６≤值≤８），車鏟配比比值的中位數(shù)為６，方差為９．７９。

③比值當(dāng)前過程能力Ｃｐ＝０．８６，Ｃｐｋ＝－０．６４，即該項目有很大的改善空間。通過以上數(shù)據(jù)，改善團(tuán)隊人員可快速明確項目當(dāng)前實(shí)際狀態(tài)，結(jié)合項目實(shí)際，使用頭腦風(fēng)暴、親和圖、ＦＭＥＡ等工具整理出所有可能的影響因子。并可對部分影響因子實(shí)施快速改善（改善后可使用數(shù)據(jù)驗(yàn)證工具驗(yàn)證改善效果是否顯著）。通過該例舉一反三，可對露天煤礦中的鏟小時效率、設(shè)備臺數(shù)、ＭＴＢＦ等生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行量化分析。

３、分析階段

該階段做好４個方面：

①整理出所有可能的影響因子（不含測量階段已實(shí)施快速改善的影響因子）。

②逐條甄別，對不復(fù)雜的影響因子實(shí)施快速改善。

③使用Ｔ檢驗(yàn)、Ｚ檢驗(yàn)、比率檢驗(yàn)、回歸分析等數(shù)據(jù)驗(yàn)證方法檢驗(yàn)改善效果是否有效。

④篩選出關(guān)鍵因子（一般不超過３－５個）作為改進(jìn)階段重點(diǎn)分析與優(yōu)化的重點(diǎn)。該階段可能會發(fā)生測量階段測量的數(shù)據(jù)不夠，需補(bǔ)測量的情況。

同時本階段可采用七大浪費(fèi)分析、價值流分析、作業(yè)時間分析、ＴＰＭ等精益工具進(jìn)行改善。繼以車鏟配比比值案例，經(jīng)過詳細(xì)分析，比值偏離正常值影響的因素與對應(yīng)改進(jìn)措施分別是：

①電鏟與卡車故障，措施：放入改進(jìn)階段進(jìn)行詳細(xì)分析；

②采掘隊與運(yùn)輸隊溝通滯后，造成浪費(fèi)擴(kuò)大。電鏟故障后，采掘隊未及時與運(yùn)輸隊溝通，故運(yùn)輸隊未及時依據(jù)運(yùn)距調(diào)整排土場或停止運(yùn)行部分卡車；卡車故障后，運(yùn)輸隊未及時與采掘隊溝通，故部分鏟待裝車或未依據(jù)運(yùn)距暫停運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)鏟位，措施：進(jìn)行快速改善，各隊及時溝通，在比值＞８時優(yōu)先選長運(yùn)距排土場，以盡量發(fā)揮電鏟挖掘能力；在比值＜６時優(yōu)先選短距離排土場，平整運(yùn)輸系統(tǒng)提高車速，以盡量彌補(bǔ)卡車運(yùn)力。

③生產(chǎn)組織安排。措施：進(jìn)行快速改善，管理人員提前完成電鏟作業(yè)需要的供電、疏干等準(zhǔn)備工作避免停機(jī)，并使用網(wǎng)絡(luò)圖法縮短準(zhǔn)備工期。

４、改進(jìn)階段

該階段有兩種改進(jìn)方式。

①在已篩選出關(guān)鍵因子基礎(chǔ)上，由于當(dāng)前狀態(tài)結(jié)果是各關(guān)鍵因子不同水平下共同作用的結(jié)果，要找到最佳的因子水平狀態(tài)組合非常困難，因此進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)計（ＤＯＥ），通過殘差檢驗(yàn)等相關(guān)檢驗(yàn)與模型改善，找到關(guān)鍵因子的回歸方程，這樣一方面驗(yàn)證篩選出的關(guān)鍵因子是否為真的關(guān)鍵影響因子，另一方面通過回歸方程找到各關(guān)鍵因子的最佳水平，并以此預(yù)測出目標(biāo)值，并通過驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證實(shí)際效果。

②不用試驗(yàn)設(shè)計，但需逐條分析報表、現(xiàn)場等因子，得出對應(yīng)關(guān)鍵原因，分別采取針對性措施。車鏟配比比值屬于第２種方式，團(tuán)隊成員整理了設(shè)備故障明細(xì)，見表１，采取儲備配件、用網(wǎng)絡(luò)圖法與快速換型縮短單次維修周期、５Ｓ定制管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等措施逐項改善，并通過假設(shè)檢驗(yàn)驗(yàn)證以上改善措施已取得了良好的改善效果。

５、控制階段

該階段做好３個方面：

①為鞏固控制效果，采用防錯、標(biāo)準(zhǔn)化等系列措施進(jìn)一步鞏固以上各階段的改善成果。

②使用控制圖進(jìn)行控制，連續(xù)型數(shù)據(jù)一般使用Ｘ－Ｒ、Ｘ－Ｓ或Ｉ－ＭＲ等圖；離散型數(shù)據(jù)中的計數(shù)型數(shù)據(jù)使用Ｐ圖或ＮＰ圖、計點(diǎn)型數(shù)據(jù)使用Ｃ圖或Ｕ圖。并檢查控制圖各點(diǎn)是否可控。

③計算項目新的過程能力，檢驗(yàn)改善效果。繼以車鏟配比比值案例，改善后Ｃｐ＝１．６９＞１．３，Ｃｐｋ＝１．５７＞１．３，取得預(yù)期效果。車鏟匹配總時長１３７３０ｍｉｎ提升至３１０１０ｍｉｎ，多完成剝離量５２．８萬ｍ３，按９∶１剝采比、１ｍ３煤炭重約１．８噸，１５０元／噸（４號煤估值）煤價計算，該案例項目收益為１５８４萬元。

二、進(jìn)行項目總結(jié)

項目在完成以上五大階段后，團(tuán)隊成員已對精益六西格瑪有了較清晰的認(rèn)識，此時認(rèn)真整理歸檔各類文件，及時總結(jié)項目經(jīng)驗(yàn)，分享團(tuán)隊成果，激勵團(tuán)隊成員，以促進(jìn)公司全員素質(zhì)提升與全工位改善，使露天煤礦企業(yè)加速發(fā)展。