常規(guī)焦?fàn)t的有組織排放污染治理技術(shù)主要為煙氣脫硫、脫硝、除塵等。企業(yè)要想實(shí)現(xiàn)環(huán)?？?jī)效創(chuàng)A的話，有組織排放治理技術(shù)需要做到以下幾點(diǎn)：

1、焦?fàn)t煙氣

①焦?fàn)t煙囪煙氣治理采用半干法/干法脫硫+除塵+SCR脫硝，或SCR脫硝+濕法脫硫，或SCR脫硝+活性炭（焦）脫硫，或活性炭（焦）脫硫脫硝一體化，或其他等效治理技術(shù)。

②建設(shè)上述原理的脫硫脫硝備用系統(tǒng)，保證在系統(tǒng)檢修或者更換催化劑期間，污染物排放滿足A級(jí)限值要求。

③焦?fàn)t采取干粉正壓密封、磚縫灌漿、陶瓷焊補(bǔ)等源頭控制措施減少爐墻串漏。

2、干熄爐

干熄爐的裝入、排出裝置和預(yù)存室等應(yīng)對(duì)廢氣進(jìn)行收集處理。

3、煤氣凈化系統(tǒng)

①各儲(chǔ)罐、槽、池逸散VOCs廢氣（焦油、苯、洗油等有機(jī)液體，焦油渣、酸焦油、粗苯殘?jiān)?、洗油殘?jiān)扔袡C(jī)固廢及其他VOCs物料）采用密閉收集、轉(zhuǎn)移、輸送和利用方式，并經(jīng)壓力平衡方式回負(fù)壓煤氣凈化系統(tǒng)，或采取燃燒法等深度治理工藝，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有明顯異味。
②有機(jī)液體裝載時(shí)，應(yīng)采用底部裝載或頂部浸沒(méi)式；若采用頂部浸沒(méi)式，出料管口距離槽（罐）底部高度應(yīng)小于200mm；廢氣接入壓力平衡系統(tǒng)或燃燒處理，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味。

③在滿足安全條件下，應(yīng)急排放口采用自動(dòng)放散閥的，放散閥應(yīng)處于自動(dòng)狀態(tài)，放散記錄接入監(jiān)控系統(tǒng)，采用手動(dòng)放散閥的應(yīng)鉛封，建立放散臺(tái)賬記錄；

④粗苯再生渣采用排濕渣方式。

⑤取締管式爐。

⑥煤氣凈化系統(tǒng)按照最新相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求開(kāi)展設(shè)備和管線泄漏檢測(cè)與修復(fù)（LDAR）工作。

⑦焦?fàn)t煤氣濕式氧化法脫硫廢液配套制酸或提鹽裝置，提鹽相關(guān)工藝設(shè)備應(yīng)采用封閉措施，干燥、包裝等工序如果采用非封閉工藝，應(yīng)配置收集罩，收集罩面積應(yīng)大于逸散氣產(chǎn)生源，能夠有效捕集逸散氣體，引至尾氣處理單元進(jìn)行集中處理。

⑧脫硫再生、硫銨結(jié)晶干燥、硫磺（膏）、脫硫廢液提鹽/制酸、化學(xué)產(chǎn)品深加工等設(shè)施或車間廢氣應(yīng)采用高效（組合）工藝處理，鼓勵(lì)作為助燃風(fēng)引入燃燒裝置。

4、生產(chǎn)廢水集輸系統(tǒng)

生產(chǎn)廢水集輸系統(tǒng)采用密閉管道輸送或加蓋溝渠輸送，接入口和排出口采取與環(huán)境空氣隔離的措施；酚氰廢水處理過(guò)程全部采取密閉措施，逸散廢氣收集后采用燃燒方法或采用高效（組合）脫臭工藝處理，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有明顯異味；酚氰廢水廢氣收集保持微負(fù)壓，在廢氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口、焦化廢水預(yù)處理加罩廢氣吸入口、好氧池加罩吸入口和污泥脫水間廢氣吸入口建（加）設(shè)U型壓力計(jì)，壓力顯示保持負(fù)壓；污泥脫水間異味進(jìn)行收集并治理。

除了上述有組織排放的有效治理外，焦化企業(yè)還應(yīng)該建立系統(tǒng)的有組織排放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)掌握有組織排放狀態(tài)，提高治理效率，有效地減少污染物排放，達(dá)成環(huán)保創(chuàng)A。