東獅牌888化肥專用脫硫催化劑

1、888脫硫催化劑的功能和特點(diǎn)

◆脫高硫能力強(qiáng)。對(duì)含H2S 4-7g/Nm3的氣體脫硫中脫硫效率達(dá)到99.5%。在焦?fàn)t氣中H2S含量在4g/Nm3以上時(shí)，脫硫后均能達(dá)到工藝的要求，半水煤氣中含H2S高到3.5g/Nm3以上時(shí)，出口可降到50mg/Nm3以下。

◆脫硫全面。既能脫除無機(jī)硫，還能脫除一定量的有機(jī)硫，最高脫有機(jī)硫效率達(dá)80%以上(以COS為主)。

◆在工況條件相同時(shí)，改用888脫硫催化劑后可提高脫硫裝置能力達(dá)20%以上。

◆不積硫堵塔。再生時(shí)浮選出來的硫顆粒大，溶液黏度低，硫顆粒易分離；888脫硫液自清洗能力強(qiáng)，在脫硫同時(shí)有洗塔作用。

◆費(fèi)用低。在同樣負(fù)荷的工況條件下，用888脫硫催化劑取代其它催化劑后，脫硫成本均有較大的降低。

◆在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，可有效抑制副反應(yīng)，從而減少副鹽的生成量，大大減少排放和置換溶液的次數(shù)。

◆888脫硫催化劑不用加其它助催化劑，預(yù)活化工藝簡(jiǎn)單，時(shí)間短，無論以氨水或純堿為吸收劑，均能保持穩(wěn)定的脫硫效率。

◆888法的脫硫貧液懸浮硫含量低。一般可降到0.3g/L以下，溶液清亮有利于降低脫硫系統(tǒng)阻力，當(dāng)使用其它脫硫催化劑造成懸浮硫高時(shí)，改用888脫硫催化劑后能迅速降下來。

◆888脫硫液對(duì)H2S的選擇性好，當(dāng)氣體中的CO2/H2S較高時(shí)，也能很好的把H2S脫除到規(guī)定的控制指標(biāo)?；诖颂匦裕?88脫硫催化劑亦能應(yīng)用于低溫甲醇洗工藝尾氣處理，處理后的尾氣可達(dá)標(biāo)排放。

◆在888脫硫催化劑的作用下，存在多硫化的反應(yīng)，并在催化氧化時(shí)析出單質(zhì)硫，再生時(shí)分離出去，具有抑制和消除積硫堵塞管道與設(shè)備填料的作用。

◆脫硫催化劑的活性高，用量少，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，使用方便。老系統(tǒng)的脫硫改用888脫硫催化劑時(shí)，不用停車和排放原脫硫液，可減少環(huán)境污染。

2、脫硫液的組成與工藝條件

2.1 半水煤氣脫硫

◆以純堿或氨水為堿源均可使用，吸收與再生溫度35～45℃，最好控制范圍38～40℃(氨法脫硫最佳使用溫度27～30℃)；

◆溶液pH值8～9；

◆溶液總堿度：20～30g/L或0.4～0.6N， Na2CO3 5～10g/L；

◆再生氧化槽停留時(shí)間12～18分鐘，吹風(fēng)強(qiáng)度60～110m3/m2.h；

◆888脫硫催化劑濃度10mg/L～40mg/L。

2.2 變換氣脫硫

◆溶液總堿度：17g/L～32g/L Na2CO3含量:1～5g/L

◆溶液pH值：8.0～8.7

◆888脫硫催化劑濃度：5～20mg/L

3、888法工藝裝置的主要參數(shù)

4、使用方法

4.1 脫硫液的制備

◆原始開車時(shí)脫硫液的制備：在溶液制備槽中加入軟水、純堿制備出符合要求的溶液打入系統(tǒng)，直到整個(gè)

系統(tǒng)各塔、槽液位正常為止；然后計(jì)算好系統(tǒng)總?cè)芤毫?，按照一定比例添?88，并使其充分活化（通空氣狀態(tài)下，活化時(shí)間為3～4小時(shí)）后補(bǔ)入系統(tǒng)。

◆正常生產(chǎn)時(shí)888的添加方法：向活化槽補(bǔ)加軟水（或貧液）至2/3處，然后加入一定比例的888催化劑使其溶于水中；溶液內(nèi)通入空氣3～4小時(shí)，使其充分活化；活化完畢后，即可滴加進(jìn)入脫硫液中，要緩緩地，一般每天不少于16小時(shí)。

4.2 注意事項(xiàng)

◆系統(tǒng)脫硫液總量應(yīng)估算準(zhǔn)確，以保證888的初始濃度。

◆888應(yīng)避光防潮，保存的環(huán)境溫度不宜過高。

◆懸浮硫及兩鹽含量應(yīng)每2～3天分析一次（試驗(yàn)期）。

◆注意檢測(cè)脫硫液堿度和泡沫硫的分離情況，加強(qiáng)泡沫硫的回收。

◆應(yīng)有專人負(fù)責(zé)888的溶解及活化處理，嚴(yán)格要求均勻補(bǔ)入脫硫液中（防止因888濃度波動(dòng)造成脫硫效率波動(dòng)）

◆脫硫液的組份和催化劑的補(bǔ)充量需按裝置工況制定或與本公司聯(lián)系和交流，以便達(dá)到最佳效果。

◆若用氨水為吸收劑時(shí)，不能用碳銨工段的含有添加劑的氨水，用銅洗氨水時(shí)，要檢查有無混入銅液，因?qū)Ω∵x硫泡沫有一定的影響。

◆若脫硫負(fù)荷超過設(shè)計(jì)能力太多時(shí)，要適當(dāng)提高吸收劑及888的濃度。

◆變換氣脫硫用純堿為吸收劑較好，也可以用氨水為吸收劑。

◆因888在脫硫液中濃度極低，很難分析準(zhǔn)確。可以用火焰原子吸收光譜測(cè)定儀或分光光度計(jì)來測(cè)。但一般不分析也可。即每天補(bǔ)加一定量。然后做加減888補(bǔ)加量的試驗(yàn)，幾天后，可以找出合適的補(bǔ)加量， 達(dá)到既能滿足脫硫效率的要求，又避免因多加造成的浪費(fèi)。

◆活化槽底的未全溶的888，不要倒掉，可以倒入循環(huán)液中繼續(xù)溶解使用。

5、888在用做清硫洗塔時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

5.1 最好用888取代原全部的脫硫催化劑。而有的廠怕徹底停用舊的催化劑后脫硫效率可能波動(dòng)大一些，采取逐漸停用舊催化劑的方法，這樣做也是可以的，但舊的催化劑的減少量應(yīng)在三分之二以上，888的作用應(yīng)占主導(dǎo)地位否則將影響洗塔的效果。

5.2 溶液的pH值應(yīng)控制在8.4～8.6。因?yàn)榈陀?.2很難進(jìn)行正常的多硫化物的反應(yīng)，但也不能太高否則又影響到析硫反應(yīng)的進(jìn)行。此項(xiàng)工作廠家最好與我公司聯(lián)系，我公司將派工程技術(shù)人員前往現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)實(shí)際情況制定清堵方案，并跟蹤調(diào)節(jié)和觀察，以便盡快達(dá)到預(yù)期效果。

5.3再生氧化槽的液位必須能調(diào)節(jié)，自吸空氣的噴頭要正常好用。因洗塔期間要經(jīng)常觀察調(diào)節(jié)，多回收硫磺，解除后顧之憂，既防止了脫硫塔的氣體帶液，又防止了硫泡沫溢出污染環(huán)境。

5.4對(duì)堵塞嚴(yán)重的廠家要制定嚴(yán)密的清塔方案，清洗時(shí)應(yīng)循序漸進(jìn)，不要急于求成，尤其開始加888量不宜太多，否則易形成新的堵塞。

5.5 若因外界因素引起阻力增大，如進(jìn)塔氣體除塵、除焦、降溫工作不到位或裝置有問題，應(yīng)先加以解決。同時(shí)對(duì)硫回收及熔硫要加強(qiáng)管理，正常運(yùn)作，特別是熔硫后的清液，必須經(jīng)處理后方能回系統(tǒng)。此外，還應(yīng)指出的是888的清硫洗塔作用是有條件的，不是任何情況下都是有效的。888是一種以酞菁鈷磺酸銨有機(jī)化合物為主體的高效脫硫催化劑，在使用中，只是對(duì)降低脫硫液的懸浮硫含量和清除脫硫塔內(nèi)的積硫有效果，在催化氧化的過程中有清洗塔的作用。但888不是洗滌劑、洗塔劑類產(chǎn)品。如果塔內(nèi)堵塞物主要是鹽類物質(zhì)（如NaHCO3、Na2SO4、Na2S2O3和鐵、鋇、錳、鈣、鎂等鹽），或者是吸收劑與催化劑帶來的雜質(zhì)，氣體帶來的煤焦油、塵粒、炭粒，回收熔硫廢液所帶來的固體硫粒與雜物以及瓷環(huán)填料的碎塊等，888是無法將其清除下來的。

東獅牌888-JDS焦?fàn)t氣專用脫硫催化劑

近年來，煉焦行業(yè)在國(guó)內(nèi)得到迅猛的發(fā)展，因此副產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣在化工行業(yè)的應(yīng)用也越來越被重視，這也推動(dòng)了以焦?fàn)t氣為原料的后續(xù)產(chǎn)品多元化的發(fā)展進(jìn)程。如：以焦?fàn)t氣為原料來制造甲醇、用作城市煤氣、用來燃燒發(fā)電等等。然而，由于焦?fàn)t氣成分的特殊性，有害物質(zhì)多而復(fù)雜，因此要想更好的利用焦?fàn)t氣就必須盡可能地脫除這些有害物質(zhì)。其中H2S的脫除就是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。目前國(guó)內(nèi)焦?fàn)t氣采用濕式氧化法脫除H2S工藝很多，如：有的采取前置脫硫，有的采取后置脫硫，有的在風(fēng)機(jī)前脫硫，有的在風(fēng)機(jī)后脫硫等等。所有這些工藝的應(yīng)用其根本的思路就是如何充分利用堿源的問題，而對(duì)于催化劑的選擇和應(yīng)用則沒有得到足夠的重視。我們知道，焦?fàn)t氣中含有苯、萘、焦油以及HCN等有害物質(zhì)，在脫硫前都無法完全被脫除掉，而這些有害物質(zhì)一旦進(jìn)入系統(tǒng)，對(duì)脫硫?qū)韲?yán)重的影響。尤其對(duì)脫硫催化劑影響較大，致使很多催化劑很難適應(yīng)這種工況脫硫，即使勉強(qiáng)應(yīng)用，也會(huì)造成系統(tǒng)脫硫效率低、副鹽高，溶液外排量大，環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。在這種情況下，我公司氣體凈化設(shè)計(jì)研究中心通過模擬焦?fàn)t氣成分和實(shí)際脫硫液組分，進(jìn)行數(shù)以千次的科學(xué)實(shí)驗(yàn)，最終研制開發(fā)了新一代產(chǎn)品：888-JDS焦?fàn)t氣專用脫硫催化劑，投放市場(chǎng)后引起行業(yè)界的極大關(guān)注。它的最大特點(diǎn)是：抗干擾能力強(qiáng)，活性更高，氧化能力更強(qiáng)，用量少，效率高，副鹽生成率低。完全適應(yīng)各種工藝狀況下的焦?fàn)t氣脫硫。

1、888-JDS催化劑的特性

◆888-JDS脫硫催化劑在水或堿性溶液中能很好的溶解。

◆在不同堿源及堿條件下，其溶液的電位值在0.2～0.3v。

◆在應(yīng)用中以20～35mg/L為宜，在溶液中隨催化劑濃度的提高，析硫選擇性不斷增大。

◆化學(xué)穩(wěn)定性好，在酸性或堿性介質(zhì)中不分解。

◆熱穩(wěn)定性好，低于200℃不分解，在熔硫釜操作條件下仍能保持穩(wěn)定。

◆催化劑自身無毒、無腐蝕性，利于環(huán)境保護(hù)。

◆催化劑活性穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)，不發(fā)生因氰化物引起的催化劑中毒現(xiàn)象。

◆既可高效地脫除無機(jī)硫，又可脫除有機(jī)硫。

2、888-JDS脫硫催化劑的功能和特點(diǎn)

◆在堿性水溶液中添加本催化劑組成的脫硫液可用于焦?fàn)t氣中脫除H2S，以COS為主的有機(jī)硫化物和HCN。

◆對(duì)被處理氣體H2S的含量適應(yīng)范圍廣，從1g/Nm3

到幾十g/Nm3都能達(dá)到滿意的效果。

◆氣體凈化度高，粗脫硫裝置可將凈化氣中H2S降到20mg/Nm3以下。

◆吸收H2S的選擇性好，當(dāng)被處理氣體中CO2/H2S高時(shí)也能很好的脫除H2S，即使在CO2含量90%的條件下，也可將H2S脫除到ppm級(jí)。

◆脫硫過程副反應(yīng)生成率低，硫回收率高，回收硫磺純度高。

◆脫硫過程析出的硫磺顆粒大易分離回收。

◆由于存在著元素硫生成多硫化物的反應(yīng)，反應(yīng)過程本身具有抑制和消除硫磺堵塔的作用。

◆本產(chǎn)品活性強(qiáng)，用量少，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，使用方便。用于老系統(tǒng)改造可不排放原脫硫液。

3、主要工藝條件

3.1焦?fàn)t煤氣脫硫用888-JDS作催化劑時(shí)，若以氨作堿源，為提高脫硫液堿度，應(yīng)盡可能降低煤氣溫度，在脫硫塔前設(shè)置預(yù)冷塔，使進(jìn)入脫硫塔的煤氣溫度≤30℃。并應(yīng)具備向脫硫系統(tǒng)補(bǔ)充氨的手段，脫硫液中氨的濃度應(yīng)保持在氨/硫≥1.2。

3.2吸收溫度：27～30℃，再生溫度30～35℃。

3.3液氣比：與煤氣中H2S含量有關(guān)。一般≥12L/m3。

3.4再生氧化槽吹風(fēng)強(qiáng)度為60～110m3/m2h。

3.5再生塔再生吹風(fēng)強(qiáng)度110～130m3/m2h，均與脫除的H2S總量有關(guān)。在脫硫液中888-JDS的濃度一般為20～30mg/L。脫硫液懸浮硫≤1.3g/L。

3.6脫硫液的三鹽[NH4CNS+（NH4)2S2O3+（NH4)2SO4 含量應(yīng)≤250g/L。

3.7煤氣中焦油霧含量≤30mg/Nm3，萘含量≤200mg/Nm3。

3.8對(duì)于以Na2CO3為堿源時(shí)，脫硫液總堿度20～35g/L，pH值8～9，吸收溫度35～42℃。其它參數(shù)與氨作堿源的操作參數(shù)無大差異。

4、使用方法

與888催化劑使用方法相同，在這里不再敘述。

東獅牌DSH 高硫容專用脫硫催化劑

目前濕法脫硫過程中應(yīng)用的催化劑還是以酞菁鈷類催化劑為主，它具有用量小，運(yùn)行成本低，清塔降阻等諸多優(yōu)點(diǎn)，但是其副反應(yīng)較難控制，反應(yīng)過程中的副鹽含量增長(zhǎng)較快，當(dāng)副鹽含量積累到一定程度，就要影響脫硫效果，因此需要定期的置換脫硫液才能保持工藝的穩(wěn)定運(yùn)行。很多廠家因此配套脫硫廢液提鹽裝置，但是隨著市場(chǎng)的變化，目前提取出的副鹽也出現(xiàn)滯銷，這就給很多廠家?guī)砹诵碌沫h(huán)保難題。因此，我們考慮從源頭上抑制副鹽的產(chǎn)生，從根本上解決脫硫工藝因副鹽高而置換脫硫液的現(xiàn)象，解決廠家的環(huán)保難題。

東獅牌DSH型高硫容抑鹽催化劑由長(zhǎng)春東獅科技（集團(tuán)）有限責(zé)任公司自主研發(fā)，其具有高硫容和抑鹽的雙重功效，既能保證穩(wěn)定的脫硫效率又能有效的抑制副反應(yīng)的生成，更適應(yīng)當(dāng)前的市場(chǎng)和環(huán)保要求。

1、催化反應(yīng)原理

2、DSH高硫容抑鹽脫硫催化劑的特性

1）硫容高，循環(huán)量低，節(jié)約投資和運(yùn)行成本

對(duì)于傳統(tǒng)的脫硫裝置，原料氣中硫化氫含量波動(dòng)較大時(shí)，會(huì)造成出口凈化氣的硫化氫含量波動(dòng)很大，甚至超標(biāo)。高硫容特性，其脫硫裝置完全能自動(dòng)處理以上波動(dòng)情況，并不需要人為改變操作且不會(huì)影響脫硫率。

應(yīng)用DSH脫硫催化劑后，脫硫液硫容顯著提高，脫硫效率大幅提升，同工況條件下可降低溶液循環(huán)量20%多，進(jìn)而降低電耗，節(jié)約運(yùn)行成本。析硫速度更快，同工況條件下，可減少脫硫塔填料裝填量10-20%，能有效降低系統(tǒng)阻力。

2）抑鹽，減少?gòu)U液外排數(shù)量，減輕環(huán)保壓力

脫硫催化劑選擇性強(qiáng)，析硫過程中有效的控制副反應(yīng)的發(fā)生，使用后避免了過度氧化等綜合原因產(chǎn)生副鹽，因此節(jié)約了大量的提鹽設(shè)備投資和提鹽的運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)約了大量副鹽產(chǎn)物的處理費(fèi)用；且隨著系統(tǒng)泡沫的帶出會(huì)出現(xiàn)下降趨勢(shì)，優(yōu)化脫硫液組份。

3）不堵塔，改善硫泡沫浮選狀況，增加硫磺產(chǎn)量

應(yīng)用催化劑后，改善硫泡沫的浮選狀況，控制硫泡沫的有效帶出，硫磺產(chǎn)量明顯增加；同時(shí)可以適當(dāng)減少再生停留時(shí)間，降低再生槽的設(shè)備投資，特別適合于再生槽體積小、再生時(shí)間短但又不能增加再生停留時(shí)間的企業(yè)。

4）不腐蝕，有效控制硫酸根含量，降低堿耗

催化劑本身不腐蝕，且能有效控制硫酸鹽，不會(huì)將單質(zhì)硫或硫代硫酸鹽過度氧化為硫酸鹽，避免因?yàn)榱蛩猁}含量過高，對(duì)系統(tǒng)設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕，抑制副鹽的同時(shí)也降低堿耗，免去了生成副鹽的部分堿耗。

5） 操作范圍寬，抗油性、抗灰塵強(qiáng)，耐溫性好

應(yīng)用催化劑后，脫硫系統(tǒng)操作范圍變寬，堿度、溫度的一定范圍變化并不會(huì)影響副鹽生成，也不會(huì)影響脫硫效率；同時(shí)對(duì)于系統(tǒng)的少量帶灰、帶油現(xiàn)象，不會(huì)造成催化劑的中毒失效，不影響硫化氫的出口指標(biāo)，生成操作更為穩(wěn)定。

6） 初始投加無需提濃，低濃度，低消耗

該催化劑初始更換時(shí)無需提濃，為廠家節(jié)省了初次大量投加的上百萬的投資費(fèi)用，系統(tǒng)更換過程中更穩(wěn)定，更經(jīng)濟(jì)；同時(shí)該催化劑較其他絡(luò)合鐵系催化劑投加量更少，控制濃度更低，應(yīng)用效果更穩(wěn)定。

3、DSH高硫容抑鹽脫硫催化劑使用方法

1）、脫硫液的制備

催化劑成品為固態(tài)混合物，只需要用軟水或脫硫液進(jìn)行攪拌溶解后，加入到脫硫系統(tǒng)中即可，無需活化。更換催化劑過程中，原有裝置無需外排脫硫液，只需要按方案補(bǔ)加脫硫催化劑即可，同時(shí)初始添加時(shí)無需提濃，減小工藝波動(dòng)，節(jié)省投資費(fèi)用，做到平穩(wěn)過渡，確保生產(chǎn)穩(wěn)定；

2）、主要工藝條件

a、溶液總堿度：10--30g/L (視硫化氫含量而定)或揮發(fā)氨含量：6-10g/L (視硫化氫含量而定)

b、PH值：8.0-9.0 （最佳8.4-8.8）

c、脫硫液使用溫度：堿法：30-55℃（最佳35--40℃）

氨法：28-34℃（最佳30--32℃）

d、催化劑濃度：2-6g/L(視硫化氫含量而定)

4、注意事項(xiàng)

1）系統(tǒng)脫硫液量是影響投資和使用效果最關(guān)鍵的數(shù)據(jù)。如果測(cè)算量較實(shí)際量少，投資估算雖然較低，但按方案確定的首次加量濃度達(dá)不到要求，影響使用效果。因此系統(tǒng)脫硫液總量應(yīng)估算準(zhǔn)確，以保證催化劑的初始濃度。

2）催化劑應(yīng)避光、防潮儲(chǔ)存，儲(chǔ)存環(huán)境溫度不宜過高，正常環(huán)境儲(chǔ)存質(zhì)保期為3年。

3）若脫硫負(fù)荷超過設(shè)計(jì)能力太多時(shí)，要適當(dāng)提高吸收劑及催化劑的濃度。

4）催化劑在脫硫液中理論上是不消耗的，但由于在生產(chǎn)過程中催化劑會(huì)隨著硫泡沫帶出或溶液損失造成的流失是難以避免的，所以應(yīng)定期向脫硫液中補(bǔ)充適量的高硫容專用脫硫催化劑，以維脫硫液中正常的催化劑濃度。