一、換熱器設(shè)備保護(hù)介紹

?列管式換熱器是現(xiàn)有化工蒸發(fā)和加熱設(shè)備中常用的熱交換設(shè)備之一，在目前的現(xiàn)有技術(shù)中，列管式換熱器管板材質(zhì)均是采用碳鋼為主，部分為碳鋼襯膠結(jié)構(gòu)，存在的問題是耐溫性差、可靠性差、容易發(fā)生管板腐蝕問題和膠層脫落問題。

列管式換熱器是利用循環(huán)冷卻水的溫度來控制殼程介質(zhì)溫度的，在運(yùn)行過程中當(dāng)殼程介質(zhì)溫度高時(shí)靠換熱器對(duì)殼程介質(zhì)進(jìn)行降溫，冷卻循環(huán)水在管束內(nèi)流動(dòng)，殼程介質(zhì)在殼體內(nèi)管束外流動(dòng)，通過兩者的熱量交換，進(jìn)而使殼程介質(zhì)達(dá)到工藝要求溫度的目的。由于在使用過程中，循環(huán)冷卻水在管束內(nèi)流通，極容易因?yàn)檠h(huán)水中雜質(zhì)沖刷造成管板上管束焊接口處腐蝕滲漏；另外在運(yùn)行中，管束內(nèi)輸送的水就是一種電解質(zhì)，因此換熱器管板腐蝕原因還有一部分帶有電化學(xué)的性質(zhì)，水內(nèi)雜質(zhì)對(duì)腐蝕影響最大的就是水中的溶解氧，水的PH值會(huì)明顯影響換熱器管板的腐蝕速度。因此，一旦出現(xiàn)腐蝕滲漏問題勢(shì)必會(huì)造成內(nèi)部介質(zhì)串流情況，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全運(yùn)行，若介質(zhì)為特殊介質(zhì)，嚴(yán)重時(shí)則會(huì)導(dǎo)致安全事故。

二、換熱器設(shè)備腐蝕問題分析

1.問題分析

換熱器的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主。設(shè)備在鑄造過程中出現(xiàn)沙眼等情況，設(shè)備使用時(shí)因管板部分結(jié)垢嚴(yán)重，每次使用高壓水清洗或傳統(tǒng)化學(xué)酸洗后，極易造成管板面腐蝕。其次水中的離子及電化學(xué)腐蝕問題也是造成企業(yè)換熱器管板腐蝕的主要原因，嚴(yán)重影響換熱器的使用壽命，給企業(yè)造成了大量的損失。長(zhǎng)期以來這一問題得不到妥善解決，成為行業(yè)難題。

2.設(shè)備參數(shù)

備名稱 冷凝器

損壞部位 管板

損壞形式 腐蝕

連接方式 脹接

工作溫度 20℃

工作壓力 蒸汽壓力：51KPa

冷卻水壓力：0.35MPa

管程介質(zhì) 冷卻水

殼程介質(zhì) 蒸汽

管束材質(zhì) 銅

冷卻面積 17600㎡

管束總量 23836根

管束直徑 Φ25mm

3.現(xiàn)場(chǎng)圖片

?

1、傳統(tǒng)修復(fù)工藝：

對(duì)于管板表面的腐蝕，企業(yè)往往通過改變換熱器的材質(zhì)來提高防腐蝕性能，這樣將投入大量的資金。但是隨著使用時(shí)間的推移，管板表面腐蝕的現(xiàn)象會(huì)再次出現(xiàn)，所以這種方法只能延緩換熱器的腐蝕周期，也無法從根本上解決換熱器管板表面的腐蝕現(xiàn)象。

2、復(fù)合材料修復(fù)工藝：

復(fù)合材料高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)技術(shù)即節(jié)省時(shí)間又可降低修復(fù)費(fèi)用。高分子復(fù)合材料有著優(yōu)異的粘著力和耐腐蝕性能，防止整個(gè)管板表面，尤其是焊縫及漲接部位進(jìn)一步腐蝕滲漏。

復(fù)合材料128L防腐材料是一種在浸泡環(huán)境下的抗高溫、抗強(qiáng)化學(xué)腐蝕保護(hù)的材料，主要應(yīng)用于強(qiáng)化學(xué)物質(zhì)和高溫環(huán)境。對(duì)氮，鹽酸，冰狀醋酸和甲醇都有極好的抗腐蝕能力；用于高溫，強(qiáng)腐蝕，一般涂料不能工作的環(huán)境；可修復(fù)和保護(hù)各種搪瓷罐體、金屬罐體、管道、閥門，避免腐蝕；特別用于浸泡環(huán)境下的高溫，強(qiáng)化學(xué)腐蝕的設(shè)備修復(fù)和整體保護(hù)。

四、換熱器管板復(fù)合材料修復(fù)方案

? ?修復(fù)時(shí)首先對(duì)管板面進(jìn)行噴砂處理，去除表面銹等污垢，然后使用128L材料針對(duì)管板表面進(jìn)行整體防腐保護(hù)。

設(shè)備修復(fù)示意圖

?

1. 準(zhǔn)備工作：冷凝器拆卸，保證施工安全、留出可操作空間；

2. 打壓測(cè)漏：按照額定壓力打壓測(cè)試漏點(diǎn)及裂紋并標(biāo)記好位置，并補(bǔ)焊處理（直至保證無裂紋及漏點(diǎn)后再進(jìn)行下一步處理）；

3. 表面處理：表面噴砂處理，將表面附著物清理干凈，露出金屬原色；

4. 清潔表面：用壓縮空氣（無水無雜質(zhì)）將灰塵吹干；

5. 金屬修復(fù)：按照比例調(diào)和2211F金屬修復(fù)材料，涂抹至管板表面，將腐蝕的坑洞填平；

6. 等待金屬修復(fù)材料固化，24℃/24h，材料固化完成后進(jìn)行下一步處理；

7. 防腐保護(hù)：嚴(yán)格按照比例調(diào)和128L高分子修復(fù)材料，直至無色差；

8. 涂抹材料：根據(jù)涂層的厚度要求和防護(hù)技術(shù)要求，將材料涂抹至管板表面，保證整體厚度大于0.5mm；

9. 固化：碘鎢燈加熱固化或自然固化；

10. 設(shè)備安裝：材料達(dá)到固化要求后，即可安裝使用。安裝過程中，應(yīng)避免修復(fù)部位承受撞擊及敲擊。

六、換熱器管板腐蝕保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)圖片

通過此次福世藍(lán)涂層技術(shù)在換熱器管板上的應(yīng)用，證明復(fù)合材料涂層技術(shù)可以很好的應(yīng)用在設(shè)備的腐蝕問題上。復(fù)合材料技術(shù)充分利用設(shè)備運(yùn)行環(huán)境相對(duì)應(yīng)復(fù)合材料的綜合性能來定制針對(duì)性的修復(fù)方案和嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的實(shí)施修復(fù)步驟，改變了用戶的傳統(tǒng)修復(fù)手段，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)短時(shí)間的修復(fù)難題，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行；工藝簡(jiǎn)便、費(fèi)用低廉，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)成本的合理控制。