一、生產(chǎn)工藝

氫分子水一種是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，另一種是電解產(chǎn)生氫氣，無論哪一種，都是將氫氣溶解在水中，從而進行飲用的；而氫原子水是水在設(shè)備內(nèi)行走三十公里后，水的表面，具有了界面活 性，使水流產(chǎn)生微電流，從而產(chǎn)生微電解作用，生成活 性氫原子；同時，活 性氫原子依附在水中的礦物質(zhì)上，形成穩(wěn)定性持 久的富氫水。然后利用能 量將水的大分子團變成小分子團，將氫原子包裹；這種水氫活 性持 久，穩(wěn)定性強，并且濃度高。

二、氫分子水劣勢

1.是濃度低，常壓飽和是1.6ppm,且易揮發(fā)，開啟后30分鐘濃度降低到0.5ppm；

2.怕見光，包裝材料不能用透光材料，氫氣見光分 解。

3.不能加熱，當水溫達到攝氏60度以上，氫氣會在幾分鐘內(nèi)逃逸干凈。

4.濃度低就會影響功效，氫分子水濃度低于1.2ppm時，治 療 效果不明顯。

5.由于氫分子的逃逸特點，企業(yè)在生存預(yù)包裝氫氣水的時候，大多數(shù)包材不能使用，只能使用鋁箔軟包裝，并且不能保證氫氣完全不逃逸，很難保證氫氣濃度。

三、氫原子水優(yōu)勢

1.氫原子水的特點是濃度高可達到10ppm以上，療 效顯著；

2.穩(wěn)定性強，不逃逸；

3.不怕見光，任何包材均可使用；

4.耐高溫，水溫達到100攝氏度，五分鐘內(nèi)損耗也不超過百分之20。

5.在氫原子水形成的過程中，水的電位變成負電位，水由酸性變成弱堿性，由大分子團變成小分子團，這些都是普通氫氣水無法做到的。并且，氫原子水在使用包材方面可以隨意使用，氫原子水在任何包材里面都會持 久保存。

四、生產(chǎn)工藝：

1.氫分子水是將無論何種方法制得的氫氣用混合器混入水中，制得富氫水，此法工藝簡單，設(shè)備造價低。目前大多數(shù)企業(yè)均是使用氫分子設(shè)備，就是使用常電壓電解設(shè)備產(chǎn)生氫氣，然后混氣，制得氫分子水。

2.氫原子水制作工藝復(fù)雜

（1）第①道工序通過混合離子交換（使森林、海洋之水再現(xiàn)），吸附硬水中多余的鈣、鎂離子，生成含有豐富鈉離子的軟水；

（2）第②道工序經(jīng)過（瀑布法），設(shè)備內(nèi)加入火山石、黑曜石等多種礦石，根據(jù)物質(zhì)轉(zhuǎn)化和流體力學(xué)原理使得瀑布、山川之水再現(xiàn)，將被化學(xué)污染的退化水還原；

（3）第三道工序經(jīng)過曲流裝置，需要在設(shè)備內(nèi)運行大約 30 公里后，水具有了界面活 性，成為具有抗 菌、消 炎、漂白作用的活水；

（4）第四道工序模仿名泉原理，使水流與靈石產(chǎn)生微電流，從而產(chǎn)生微電解作用，生成zui自然的富含活 性氫（原子）的神 奇之水；

（5）第五道工序利用特殊旋轉(zhuǎn)裝置，裝入能發(fā)射遠紅外光的礦石，使大分子團水分子間的氫鍵斷開，生成小分子團的神 奇之水，使氫活 性持 久、穩(wěn)定性強、且濃度高，一舉超越了世界名泉名水。

五、制作設(shè)備比較

1.氫分子水制作設(shè)備主要是由純凈水制作、電解制氫、混合、灌裝四部分；因為氫分子在純凈水中的溶解度更高，以及電解制氫時水中不能有太多的無機鹽類，所以電解前須制備純凈水，使得廢水排放高達百分之50，提高了成品成本；電解制氫由電解槽即可制得；混合分為常壓混合和高壓混合；第②、第③部分均是普通設(shè)備，故而成本低，但是由于氫氣逃逸特性，它的第四灌裝部分就非常特殊；首先，灌裝須是漫灌，不能留有一點兒空氣，否則，氫氣就會順著空氣逃逸；另外包材須是鋁制品，否則難以封住氫氣，這樣就造成其灌裝機昂貴和產(chǎn)品昂貴。

2.氫原子水設(shè)備

主要是由凈化、制氫和灌裝三部分，凈化部分為普通設(shè)備，制氫設(shè)備所用原料均為進口稀 缺材料，故而價 格高昂，但制氫過程中不排放廢水，可以降低成品成本；另外，制氫設(shè)備無維修、耗材等費用；因為氫原子水適用各種包材進行包裝，所用灌裝設(shè)備無其他要求，灌裝設(shè)備低廉，成品包裝成本低于氫分子水。氫原子水設(shè)備昂貴的另外一個原因就是科研費用投入，氫方醫(yī)學(xué)研究院投入資金一千六百多萬元，六年來與清華大學(xué)合作，由兩位博士后帶領(lǐng)十二人的專家團隊進行氫原子水研發(fā)，利用航 天科技，純粹的納 米物理溶氫鎖氫工藝流程制作，無須使用任何食品添加劑及藥 物，終于在2017年3月取得技術(shù)突破，將壟斷于日、韓的氫原子水技術(shù)研制成功，并且，使氫原子水活 性氫濃度遠遠高于日、韓，我們的活 性氫濃度可達10.0ppm。

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