制藥廠的廢水一般是怎么處理的呢，制藥廠是生產(chǎn)型的企業(yè)，一般都是要連續(xù)的作業(yè)，因此廢水的產(chǎn)生也是經(jīng)常的。對于廢水的處理，小型的會選擇拉出去集中處理。對于中型、大型的制藥企業(yè)，每天的廢水量是很大的，經(jīng)常轉(zhuǎn)運的話跟不上節(jié)奏，也不是經(jīng)濟實惠的選擇。這類的制藥企業(yè)會選擇使用廢水處理站的形式來就地處理好，符合排放標準的情況下，才能并入市政管網(wǎng)。

制藥的生產(chǎn)種類繁多，常規(guī)的有化學合成制藥、生物制藥、中成藥、抗生素等，根據(jù)生產(chǎn)工藝來看有原料藥、中間體等形式。不同種類的制藥，生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水成分特點也是不同的。了解生產(chǎn)廢水的特點是設(shè)計廢水處理工藝必要的環(huán)節(jié)，廢水處理的必要環(huán)節(jié)都是根據(jù)廢水的特點來設(shè)計的，在處理的過程中也是要消除這些特點，來達到凈化的目的。

凈化制藥生產(chǎn)廢水，就要設(shè)計出合理的處理方案來。處理方案越符合實際情況，處理的效率就越高。為了提高處理效率，就要盡可能的了解廢水的水量變化和水質(zhì)參數(shù)。對水量的變化了解越多，就可以設(shè)計出對應規(guī)模的廢水站，保證了廢水處理不會超負荷，也不會低負荷運轉(zhuǎn)。對水質(zhì)參數(shù)了解的越多，能夠確定污染物的成分及對應的濃度，通過對水質(zhì)進行調(diào)節(jié)，可以采用相匹配的處理方法。對成分的確定就有了處理的目標，對濃度的確定就能夠知道量化的標準。設(shè)計廢水處理方案，也并非是方法的簡單串聯(lián)。廢水在處理的過程中是不斷流動的，而且是在不斷變化的。常用的有預處理+生化降解+深度消毒三個階段，看起來是三個階段，其實是一個過程中為了方便解決問題而提出的三個概念。

設(shè)計制藥廢水的處理工藝流程，就要掌握每個環(huán)節(jié)即方法的水量和水質(zhì)的前后變化。如果能夠一步到位的更好了，但是大多數(shù)情況下是要經(jīng)過幾個不同的階段，將廢水逐步的降解到預定的標準范圍。降解廢水有機污染物的成分和濃度，并不是一蹴而就的。污染物中含有無機鹽、有機物、氨氮等，這些都是有先后次序的，只有有序的處理，才是有效的、快捷的、也容易發(fā)現(xiàn)問題并能及時解決。

先后次序看起來是簡單的，其實也是有技術(shù)含量的。序列設(shè)計的好，可以起到事半功倍的效果。如果次序設(shè)計不合理，能耗和成本就會大幅增加。對于含有固體顆粒、油脂、無機鹽等廢水，要先采用物理或化學方法進行處理。先使用物理方法過濾或分離，就是在不增加新的污染物的同時，還能夠調(diào)節(jié)水質(zhì)，避免對后期生化降解的影響。生化降解能夠有效進行，就是預處理將水質(zhì)調(diào)節(jié)到適應范圍的結(jié)果。于是，預處理的目標就確定了。

生物氧化的過程也是有次序的，一般是先厭氧后有氧，也可以兼氧（厭氧和有氧交替進行）。厭氧處理的效果越好，接著好氧處理就越徹底、越容易，出水水質(zhì)就越好。為了取得較好出水水質(zhì)，就要想辦法提高厭氧的處理效率。那么，提高好氧處理效率可以嗎？其實，好氧的處理是建立在厭氧的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)不穩(wěn)，處理效果是不能保證的。如何提高厭氧的效率呢？影響厭氧處理的因素有溫度、pH值、無機鹽含量、有機物濃度、活性污泥（厭氧微生物）等，降低不利的影響因素，提高有利的影響因素是厭氧處理的必要目標。

當溫度和pH值在微生物適宜的范圍內(nèi)，它們越穩(wěn)定，微生物代謝也越穩(wěn)定。如何穩(wěn)定厭氧塔內(nèi)廢水的溫度和pH值呢？通常是采用均勻攪拌的方式，使廢水在一定時間內(nèi)保持穩(wěn)定值。攪拌的越均勻，對厭氧過程越有利，也就是增加水循環(huán)的次數(shù)。其次，提高活性污泥（厭氧微生物）的利用率，減少污泥殘渣的外運處理。在廢水有機物和微生物發(fā)生代謝反應的時候，可以采用三相分離器，將氣泡攜帶的活性污泥顆粒重新沉淀到污泥床上，繼續(xù)進行氧化反應。