MES能解決生產(chǎn)過程中哪些常見問題？隨著智能制造的快速發(fā)展，制造業(yè)逐漸迎來了轉(zhuǎn)型改革，但仍有一些問題阻礙著制造業(yè)成功轉(zhuǎn)型的步伐。MES系統(tǒng)作為智能工廠的軟核心，是如何解決生產(chǎn)過程中常見問題呢？

生產(chǎn)過程常見問題：

1、生產(chǎn)工序變更頻繁

由于客戶處于研發(fā)階段，生產(chǎn)過程中下一道工序往往由上一道工序的生產(chǎn)情況決定，導(dǎo)致生產(chǎn)工序頻繁變更。

2、生產(chǎn)記錄數(shù)據(jù)繁多

由于人為驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)流程，只對(duì)結(jié)果Excel表進(jìn)行記錄，生產(chǎn)過程中涉及數(shù)據(jù)較多，無法保證參數(shù)記錄的準(zhǔn)確性。

3、生產(chǎn)進(jìn)度不明確

生產(chǎn)進(jìn)度與計(jì)劃安排只能靠每天早上的例會(huì)進(jìn)行下發(fā)和跟進(jìn)，無法實(shí)時(shí)查看和跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，計(jì)劃比較隨意和盲目。

4、生產(chǎn)監(jiān)控不到位

生產(chǎn)過程監(jiān)控不到位，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的異常問題不能及時(shí)了解和處理。

MES如何解決：

1、設(shè)置異常上報(bào)流程，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況變更生產(chǎn)工藝；同時(shí)加以消息通知，能即使有效處理，不會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成延誤。

2、構(gòu)建多個(gè)工藝路徑版本，在異常處理時(shí)選擇對(duì)應(yīng)工藝版本指導(dǎo)生產(chǎn)。

3、生產(chǎn)過程由訂單要求驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)中的工藝流程，尤其是拆分和接帶環(huán)節(jié)。技工嚴(yán)格根據(jù)工藝路徑進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)在系統(tǒng)中進(jìn)行記錄確認(rèn)，MES系統(tǒng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)流程，并對(duì)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)。

4、創(chuàng)建工單并下發(fā)，下發(fā)工單后系統(tǒng)將生產(chǎn)消息發(fā)送給第一個(gè)工序的相關(guān)人員，

5、當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常，工藝有問題，人員不到位，電池膜有問題時(shí)，MES系統(tǒng)可自動(dòng)觸發(fā)消息機(jī)制，直接通知相應(yīng)人員，對(duì)異常進(jìn)行及時(shí)處理。

6、經(jīng)過MES系統(tǒng)項(xiàng)目的最終上線，對(duì)生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)，解決了生產(chǎn)工序頻繁變更的問題。

7、通過電子看板管理，可以實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)進(jìn)度和計(jì)劃安排，對(duì)異常情況及時(shí)做出預(yù)警，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全方位監(jiān)控，極大提高了該企業(yè)的生產(chǎn)管理效率。

現(xiàn)在，MES系統(tǒng)作為解開生產(chǎn)過程的黑箱、連接ERP與車間管理的關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用，越來越多的得到制造企業(yè)的關(guān)注和認(rèn)可。