濾筒除塵器供應商，金珠環(huán)保專業(yè)生產(chǎn)濾筒除塵器，是河北省泊頭市的濾筒除塵器廠家，

專業(yè)濾筒除塵器是利用濾筒作為過濾元件，在濾筒除塵器的應用基礎上，實現(xiàn)空氣除塵和工業(yè)粉塵除塵而研制的新產(chǎn)品，以其高風量、高效率、低壓、低損阻的最佳運行參數(shù)，受到用戶的青睞。具有技術先進、結構緊湊、排放達標、占地少、投資省和運行費低等顯著特點。濾筒除塵器由上箱體、灰斗、梯子平臺、支架、脈沖清灰和排灰裝置六部分組成。

成套設備構成

(1)除塵器本體：箱體、濾筒、氣包、脈沖閥、檢查門、支架、蓋板、密封材料、連接件。?

(2)排灰閥：旋轉(zhuǎn)排灰閥，電機容量：?1.5?kW

(3)風機類型：直接式風機，電機容量：?7.5kW

(4)風機減振裝置：彈簧或橡膠減振器。

(5)電控箱：箱體、開關指示、保護裝置、脈沖儀。(見附件：電控箱操作面板及接線圖)?

(6)電控箱至除塵器本體之間的連接電纜及埋管，由乙方配合安裝公司現(xiàn)場接線。?

(7)電氣I/O接口：按設計要求提供I/O接口。

除塵器本體供應界區(qū)：進、出風口法蘭處及排灰口法蘭處。壓縮空氣氣包連接管處。

專業(yè)濾筒除塵器除塵過程

1、捕集分離過程

①捕集推移階段。實質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準備。

②?分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其一，運載介質(zhì)運載粉塵的能力逐漸達到極限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質(zhì)中分離出來；

其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質(zhì)界面上凝聚并吸附。?2、排塵過程

經(jīng)過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。?

3、排氣過程

已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程?

濾筒除塵器的標準

2002年中華人民共和國機械行業(yè)標準：濾筒式除塵器標準?JB/T10341-2002

濾筒除塵器參數(shù)包括處理風量、過濾面積、濾筒數(shù)量、濾筒尺寸、脈沖閥規(guī)格數(shù)量、灰斗個數(shù)、除塵外形尺寸等等。

濾筒式除塵器主要有如下特點：

1、采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。?

2、采用目前國際上先進的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰徹底可靠。?

3、設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。

4、對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

5、采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)量最多為12個），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。

6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機構采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。

7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達2～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個月左右更換一次濾芯），維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。?

9、濾筒除塵器廣泛適用于鋼鐵冶金、有色冶煉、建筑水泥、機械鑄造、糧食輕工、日用化工、煙草、倉儲碼頭、工業(yè)電站鍋爐、供熱鍋爐以及城市垃圾焚燒等行業(yè)的工業(yè)性粉塵的凈化和治理。

濾筒除塵器設備構造及工作原理

1、構造

本除塵器由上箱體、灰斗、梯子平臺、支架、脈沖清灰和排灰裝置六部分組成。?

2、工作原理

本設備在系統(tǒng)主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。

隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進行三狀態(tài)清灰。

該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態(tài)，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。

濾筒除塵器維護和檢修

1、除塵器要有專人操作和檢修，全面掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保系統(tǒng)正常運行。?

2、傳動部位定期注油。

3、發(fā)現(xiàn)排灰口冒灰，表明已有濾筒破漏，應及時檢修、更換。?

4、除塵器的阻力一般為1400～1600Pa，清灰周期可根據(jù)阻力情況進行適當調(diào)整。

5、壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器及氣包最低點的排污閥要定期排污（每月一次）。

6、控制閥要有專人檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查（每月一次）。電磁閥的檢測通過氣缸動作是否正常來判斷，脈沖閥的檢測通過氣包上壓力表的數(shù)值變化來判斷。

7、脈沖閥用氣總管雜質(zhì)需定期排雜質(zhì)（每月一次）。