推薦變形高溫合金19Nb5Mo3鉻鎳鐵合金的分析與研究 19Nb5Mo3化學(xué)成份： 碳C：≤0.08 鉻Cr：17.0～21.0 鎳Ni：50~55 鈷Co：≤1.0 鉬Mo：≤2.8~3.30 鋁Al：0.20～0.8 鈦Ti：0.65～1.15 鐵Fe：余 鈮Nb：4.75～5.50 硼B(yǎng)：≤0.006 錳Mn：≤0.35 硅Si：≤0.35 硫S：≤0.015 銅Cu：≤0.30 磷P：≤0.015 Mg：≤0.01 19Nb5Mo3冶煉方法：合金采用真空感應(yīng)熔煉加真空電弧重熔、真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔加真空電弧重熔或真空感應(yīng)熔煉加真空電弧重熔加電渣重熔冶煉工藝生產(chǎn)。 19Nb5Mo3是是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，長期使用溫度范圍-253~650℃，短期使用溫度在800℃，在650℃以下時(shí)具有高強(qiáng)度、良好的韌性以及在高低溫環(huán)境均具有耐氧化耐腐蝕性。以及良好的加工性能和焊接性能和長期組織穩(wěn)定性。 19Nb5Mo3適用于制作航空、航天和石油化工中的環(huán)件、葉片、緊固件和結(jié)構(gòu)件等，主要有棒、板、管、帶、絲、等。 19Nb5Mo3執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):DIN，UNS、ASTM、GB/T14992， 19Nb5Mo3對(duì)應(yīng)牌號(hào)：2.4668、N07718、GH4169 19Nb5Mo3主要規(guī)格：冷扎薄板4mm-50mm，熱扎板4mm-14mm，熱扎棒15mm-100mm，煅棒100mm-350mm，熱拉棒8mm-45mm，帶0.8mm-10mm，管10mm-60mm 19Nb5Mo3物理性能：密度ρ=8.24g/cm3，熔化溫度范圍1260～1320℃，加工和熱處理：在機(jī)械加工領(lǐng)域?qū)匐y加工材料。?? 預(yù)熱：工件在加熱之前和加熱過程中都應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔。若加熱環(huán)境含有S、P、鉛或其他低熔點(diǎn)金屬，合金將變脆。雜質(zhì)來源于做標(biāo)記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和氣的雜質(zhì)含量要低于0.1%，城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3，石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。加熱的電爐應(yīng)要具有較準(zhǔn)的控溫能力，爐氣應(yīng)為中性或弱堿性，應(yīng)避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動(dòng)。 19Nb5Mo3冷熱加工：合金合適的熱加工溫度為1120-900℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，熱加工后應(yīng)及時(shí)退火以保證得到很好的性能。熱加工時(shí)材料應(yīng)加熱到加工溫度的上限，為了保證加工時(shí)的塑性，變形量達(dá)到20%時(shí)的終加工溫度不應(yīng)低于960℃。冷加工應(yīng)在固溶處理后進(jìn)行，加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此加工設(shè)備應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，并且在冷加工過程中應(yīng)有中間退火過程。 冷熱處理：不同的固溶處理和時(shí)效處理工藝會(huì)得到不同的材料性能。由于γ”相的擴(kuò)散速率較低，所以通過長時(shí)間的時(shí)效處理能使合金獲得很好的機(jī)械性能。 冷打磨 ：工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除，需要用細(xì)砂帶打磨，在硝酸和氫氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進(jìn)行鹽浴預(yù)處理。 19Nb5Mo3機(jī)加工：機(jī)加工需在固溶處理后進(jìn)行，要考慮到材料的加工硬化性，與奧氏體不銹鋼不同的是，適合采用低表面切削速度。 19Nb5Mo3焊接性能：沉淀硬化型的19Nb5Mo3合金很適合于焊接，無焊后開裂傾向。適焊性、易加工性、高強(qiáng)度是這種材料的幾大優(yōu)點(diǎn)。 19Nb5Mo3適合于電弧焊、等離子焊等。在焊接前，材料表面要潔凈、無油污、無粉筆記號(hào)等，焊縫周圍25mm范圍內(nèi)要打磨露出光亮的金屬。 19Nb5Mo3應(yīng)用及特性：合金已用于制作航空、航天和石油化工中的環(huán)件、葉片、緊固件和結(jié)構(gòu)件等，制作石油化工中應(yīng)用的多種零件，可批量生產(chǎn)且使用性況良好。合金在真空自耗重熔時(shí)可采用氦氣冷卻工藝，可有效減輕鈮元素偏析，采用噴射成形工藝生產(chǎn)環(huán)件，可降低成本和周期，采用超塑成形可擴(kuò)大生產(chǎn)范圍。

高溫合金根據(jù)GB/T 14992-2005標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定可作如下劃分。

??按照合金的基本成形方式或特殊用途，將合金分為變形高溫合金、鑄造高溫合金、(等軸晶鑄造高溫合金、定向凝固柱晶高溫合金及單晶高溫合金鋼)、焊接用高溫合金絲、粉末冶金高溫合金和彌散強(qiáng)化高溫合金。

??另外按照金屬間化合物高溫材料的基本組成元數(shù)，將金屬間化合物高溫材料劃分為鎳鋁系金屬間高溫材料和鈦鋁系金屬間化合物高溫材料。

??高溫合金和金屬間化合物高溫材料的牌號(hào)，采用字母加阿拉伯?dāng)?shù)字相結(jié)合的方法表示。根據(jù)特殊需求，可以在牌號(hào)后加英文字母表示原合金的改型合金，如表示某種特定工藝或特定化學(xué)成分等。

??牌號(hào)前綴：

①：變形高溫合金牌號(hào)采用漢語拼音字母：“GH”作前綴（“G”和“H” 分別為“高”和“合”字漢子拼音的第一個(gè)字母）。

②：等軸晶鑄造高溫合金牌號(hào)采用漢語拼音字母“K”作前綴，

③：定向凝固柱晶高溫合金牌號(hào)采用漢語拼音字母“DZ”作前綴（“D”和“Z” 分別為“定”和“柱”字漢子拼音的第一個(gè)字母）。

④：單晶高溫合金牌號(hào)采用漢語拼音字母“DD”作前綴 （“D”和“D” 分別為“定”和“單”字漢子拼音的第一個(gè)字母）。

⑤焊接用高溫合金絲牌號(hào)采用漢語拼音字母“HGH”作前綴 （“GH”符號(hào)前的“H”為“焊”字漢語拼音第一個(gè)字母，）。

⑥粉末冶金高溫合金牌號(hào)采用漢語拼音字母“FGH”做前綴（“CH”符號(hào)前的“F”為“粉”字漢語拼音第一個(gè)字母），

⑦彌散強(qiáng)化高溫合金牌號(hào)采用漢語拼音字母“MGH”做前綴（“GH”符號(hào)前的“M”為“彌”字漢語拼音第一個(gè)字母）。

⑧金屬間化合物高溫材料牌號(hào)采用漢語拼音字母“JG”做前綴（“J”和“G”為“金”和“高”字漢語拼音第一個(gè)字母）。