不銹鋼板的表面處理工藝分為多種，比如噴砂、鈍化、電鍍、酸洗、涂裝、除油脫脂以及除銹、陽極氧化等。但比較常見基本就三種，它們是鈍化、酸洗和除油脫脂。

使用這種表面處理工藝的條件的表面不能含有鐵。比如鑄鐵、低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼的表面上的不銹鋼顆粒都會(huì)導(dǎo)致不銹鋼材料表面的“自由”鐵與不銹鋼發(fā)生點(diǎn)蝕反應(yīng)。這個(gè)問題非常嚴(yán)重，因此鈍化處理只適合用來處理不銹鋼與不銹鐵。而不銹鋼鈍化的目的主要就是避免不銹鋼板表面受到氧化與腐蝕。

不銹鋼酸洗

不銹鋼酸洗處理的目的是用來去除經(jīng)高溫焊接、熱處理或熱加工后不銹鋼表面的氧化皮。另外還能夠除掉紅銹腐蝕的鋼、鐵或鋼顆粒污染物。需要注意的是，在酸洗處理后假如沒有清洗干凈不銹鋼板表面的酸液，則不銹鋼板的表面很快就會(huì)受到腐蝕生銹。從而降低不銹鋼基體的耐腐蝕性能。

不銹鋼酸洗處理工藝能夠適用于所有的200、300、400系不銹鋼的表面處理。所有酸洗操作都會(huì)使得不銹鋼板表面在去除雜質(zhì)的同時(shí)略微改變點(diǎn)尺寸，所以，這樣的結(jié)果就是在一定程度上來個(gè)消光的視覺亮度甚至也會(huì)導(dǎo)致尺寸減小。

在真空中的熱處理或一個(gè)良好的受控氣氛，例如光亮退火，消除了需要進(jìn)行酸洗，通常會(huì)使得不銹鋼得到一個(gè)更好的光潔面。

不銹鋼清洗劑除油脫脂

不銹鋼材料在進(jìn)行表面處理前都一定要先清除干凈油脂、切削液、繪制化合物與別的潤滑劑等，隨后才能對不銹鋼部件表面熱處理前進(jìn)行鈍化處理。不銹鋼板件還一定要在進(jìn)行脫脂處理前將組件進(jìn)行焊接，以避免拾取器在高溫下析出碳元素。

一般來說使用不銹鋼清洗劑時(shí)，只要將材料在常溫浸泡十分鐘左右就能除掉各種油污，操作比較簡單，勞動(dòng)強(qiáng)度也很低，能夠反復(fù)循環(huán)使用，可以顯著減小生產(chǎn)成本。