制藥生產(chǎn)線工藝流程三維演示動(dòng)畫(huà)

制藥自動(dòng)化生產(chǎn)線工藝流程分為理瓶、塞干燥劑、數(shù)粒、旋蓋、封口、貼標(biāo)、裝盒、三維裹包、開(kāi)裝箱封箱、打包、機(jī)器人碼垛、立體倉(cāng)庫(kù)等工藝。
高速自動(dòng)理瓶機(jī)由瓶子整理裝置、提升裝置、理瓶主機(jī)組合而成,適用各種規(guī)格瓶子的整理,轉(zhuǎn)盤(pán)把瓶子整理為初始有序的狀態(tài),右下的黑色手輪根據(jù)瓶子大小,無(wú)需更換部件,可輕松調(diào)節(jié)工作位置。翻瓶裝置能準(zhǔn)確高效地把瓶子整理成同一狀態(tài)。靜電除塵裝置可有效去除異物,確保瓶?jī)?nèi)潔凈。自動(dòng)檢測(cè)剔除系統(tǒng),剔除倒瓶,反瓶。
干燥劑塞入機(jī),采用原裝進(jìn)口高速磁浮電機(jī),進(jìn)料定位準(zhǔn)確,電機(jī)自動(dòng)開(kāi)料,自動(dòng)識(shí)別干燥機(jī)長(zhǎng)度,塞棉機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用,動(dòng)作可靠。全自動(dòng)塞紙機(jī),可有效準(zhǔn)確的進(jìn)行塞紙工作。
全自動(dòng)伺服數(shù)粒機(jī)主要由伺服供料模塊,振動(dòng)送料部分,計(jì)數(shù)系統(tǒng),灌瓶部分,中央除塵系統(tǒng),觸摸感應(yīng)HMI人機(jī)界面,伺服螺桿進(jìn)瓶定位,機(jī)架
部分等組成,設(shè)備采用了符合GMP的模塊化設(shè)計(jì),可以根據(jù)客戶(hù)所需的產(chǎn)量組成一到多套。自動(dòng)上料提升機(jī)全磁浮電機(jī)上料,速度穩(wěn)定,可根據(jù)需要調(diào)節(jié)。送料系統(tǒng)采用德國(guó)原裝進(jìn)口振動(dòng)器。獨(dú)特的粉塵處理系統(tǒng),確保數(shù)粒的準(zhǔn)確性。輸送帶左右各有一個(gè)剔除盤(pán),用來(lái)儲(chǔ)存不準(zhǔn)確被剔掉的瓶子。全自動(dòng)伺服數(shù)粒機(jī),可以達(dá)到每分鐘數(shù)200瓶,根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求,可提供多種型號(hào)機(jī)型,單頭全自動(dòng)伺服數(shù)粒機(jī),雙頭數(shù)粒機(jī),三頭數(shù)粒機(jī)。

旋轉(zhuǎn)式旋蓋機(jī),上蓋部分采用Z型提升帶,上料速度快,更不損傷物料,旋蓋頭采用氣爪式抓蓋,抓蓋更精準(zhǔn),適應(yīng)范圍更大。旋轉(zhuǎn)式旋蓋機(jī),旋蓋速度高,每分鐘可旋250瓶,適用于單一品種;直線式旋蓋機(jī),兼容性廣,可旋不同類(lèi)型的瓶子,每分鐘可旋150瓶。封口機(jī)采用原裝進(jìn)口風(fēng)冷式封口,節(jié)奏平穩(wěn),并適用高速生產(chǎn)線。貼標(biāo)機(jī)簡(jiǎn)單方便,更換物料標(biāo)簽簡(jiǎn)單快捷,貼標(biāo)精度高,速度快。全自動(dòng)裝盒機(jī),可以自動(dòng)完成說(shuō)明書(shū)折疊,生產(chǎn)批號(hào)的打印等工作。
三維裹包機(jī),可適用于不同規(guī)格的合適包裝物,全自動(dòng)開(kāi)裝封箱一體機(jī),結(jié)合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù),開(kāi)發(fā)的一種全新機(jī)電一體化自動(dòng)裝箱設(shè)備,該機(jī)即開(kāi)箱、裝箱、封箱系統(tǒng)于一體,同時(shí)具有自動(dòng)放置,放置合格證,完成裝箱工作。機(jī)器人碼垛系統(tǒng),由ABB機(jī)器人完成不同形式的碼垛工作,最后運(yùn)至AGV倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備,實(shí)現(xiàn)無(wú)人化倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)行。
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