襯塑管道基本要求：

1 管道及管件應(yīng)符合買方所出圖紙，圖中所列材料數(shù)量和圖紙不符之處，依圖紙為準(zhǔn)。

?

2 除特*指定外，*有管路及法蘭等管件按1.0MPa設(shè)計、制造圖紙中標(biāo)明的壁厚如小于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中同壓力等級的無縫鋼管，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的壁厚執(zhí)行。除特*指定設(shè)計壓力的管路及管件外，水壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍。應(yīng)保*管路的安*和法蘭接口處無滲漏現(xiàn)象。

?

3 鋼管及管件襯塑前應(yīng)進行徹*除銹，除銹等級Sa2.5。直徑大于80的管道應(yīng)采用噴沙除銹工藝，小管道可采用酸洗工藝，但酸洗后應(yīng)徹*清洗，除*污物和酸液，并及時進行干燥。除銹后為避免再腐蝕應(yīng)立即進行下道工序。

?

4 塑料管或制造塑料管的粒料應(yīng)采用好聚*烯產(chǎn)品，不得采用再*塑料。

?

5 襯塑工藝采用熱滾襯工藝，小于DN80的管道熱滾襯有困難的情況下可采用合理的冷拔鋼管工藝。管件采用鑄塑工藝。塑料襯層應(yīng)與鋼管、管件結(jié)合緊密，塑料襯層不允許有焊接部位。

?

6 成品管道﹑管件外表面不允許有分層管﹑裂紋和影響強度的折皺等缺陷存在，管道、管件內(nèi)表面應(yīng)平滑，不得有凹凸現(xiàn)象，法蘭翻邊表面應(yīng)平整﹑結(jié)合緊密與管道成直角，保*密封嚴(yán)密。

?

7 襯塑后的內(nèi)表面不得有*過塑料負(fù)偏差的劃傷等缺陷。

?

8 制成品應(yīng)進行嚴(yán)格檢查，并進行100*的高壓電火花檢漏，檢測電壓嚴(yán)格按照DL/T 935-2005《鋼塑復(fù)合管和管件》中規(guī)定執(zhí)行。

?

9 管路、管件法蘭按*或部級*新標(biāo)準(zhǔn)制作。

?

10 管件端頭各法蘭螺栓孔的位置均應(yīng)相同，并對稱于管件中心線布置(工程特*要求除外)。

?

11 特*指出需要做活法蘭管段需加工活法蘭；每段直連接的管段中宜設(shè)一片活套法蘭，如加工的管件、管段法蘭螺栓孔對應(yīng)精度能保*安裝要求，可不設(shè)活套法蘭。

?

12 產(chǎn)品出廠前應(yīng)對法蘭面采取保護措施，避免在運輸過程中*傷。

?

13 管件尺寸應(yīng)按買方施工圖中的防腐管路軸測圖加工，如按制造廠的管件尺寸，應(yīng)及時與買方溝通，并對施工圖中部分尺寸進行調(diào)整，保*總尺寸不變，適當(dāng)調(diào)整管段尺寸。

?

14 管道﹑管件加工后偏差值應(yīng)滿足DL/T 935-2005《鋼塑復(fù)合管和管件》中規(guī)定的偏差。

?

15 與蝶閥連接的管件應(yīng)保*蝶閥閥片的開關(guān)自如。

?

16 成品管段、管件外表面應(yīng)涂裝防銹底漆兩道。

?

17 成品管段、管件，每一個都應(yīng)有標(biāo)識內(nèi)容，內(nèi)容及標(biāo)識格式嚴(yán)格按照DL/T 935-2005《鋼塑復(fù)合管和管件》中規(guī)定執(zhí)行。?