家具廠布袋除塵器適用工況，木工除塵器應(yīng)用范圍，木工車間家具制造涉及到的工藝和設(shè)備有：木工鋸機(jī)、刨床、銑床、開榫機(jī)、鉆床、磨光機(jī)等，設(shè)備功能和木屑粉塵污染特性如下：

（1）木工鋸機(jī)。用高速運(yùn)動(dòng)的鋸來切割木料的木工機(jī)床；產(chǎn)生的木屑粉塵直徑較大，飛濺速度快，但塵源點(diǎn)固定和集中，易于捕集

（2）木工刨床。用旋轉(zhuǎn)或固定的創(chuàng)刀加工木料的平面或成型面的木工機(jī)床；木屑多為塊狀和粒狀伴隨少量細(xì)粉塵，塵源點(diǎn)集中、固定，易于捕集。

（3）木工銑床。用高速旋轉(zhuǎn)的銑刀對(duì)作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的木料進(jìn)行銑削加工的木工機(jī)床；木屑料徑較大，飛濺速度快，塵源不太集中，捕集有一定難度。

（4）木工鉆床和棒槽機(jī)。鉆床是用鉆頭在木料工件上鉆出通孔或盲孔的木工機(jī)床，榫槽機(jī)是用于加工木料榫槽的木工機(jī)床；二種設(shè)備產(chǎn)生的木屑粉塵粒徑較大，粉塵量較小，但塵源點(diǎn)不太固定。

（5）木工車床。用木工車刀車削木料旋轉(zhuǎn)表面或復(fù)雜外形面的木工機(jī)床：木屑為塊狀或條狀，體積較大，粉塵量較小，但塵源點(diǎn)不固定。

對(duì)于木工車間產(chǎn)生的粉塵可以采用脈沖袋式除塵器，其主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰裝置、噴吹裝置和控制系統(tǒng)等組成。含塵氣體進(jìn)入中箱體下部擋風(fēng)板形成的預(yù)分離室內(nèi)，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗，微細(xì)粉塵則沿?fù)躏L(fēng)板向上到達(dá)濾袋并被阻留在濾袋外面，清潔的氣體進(jìn)入濾袋后經(jīng)袋口和上箱體由排風(fēng)口排出，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，微壓差控制器就有信號(hào)輸出，控制裝置便發(fā)岀信號(hào)使噴吹系統(tǒng)工作。此時(shí)壓縮空氣從氣包經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向?yàn)V袋內(nèi)噴射。在濾袋膨脹產(chǎn)生的反向氣流作用下，附于袋外的粉塵脫離濾袋落入灰斗并由卸灰裝置排出。噴吹系統(tǒng)工作一次的持續(xù)時(shí)間為0065~0.085s，噴吹結(jié)束后，濾袋立即恢復(fù)過濾狀態(tài)。

專用中央木工除塵器,布袋木工除塵器，中央除塵設(shè)備是完全按照環(huán)保部門相關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)定制而成，把生產(chǎn)加工企業(yè)工作過程中的粉塵通過負(fù)壓有組織收集的方式由過濾器統(tǒng)一過濾，過濾效果達(dá)到99%以上，每個(gè)吸塵口設(shè)計(jì)風(fēng)速大于25米/秒，可有效收集木屑、粉塵、纖維、刨花等顆粒物，高空排放達(dá)到15米以上。電耗方面，使用PLC控制變頻器，通過壓力傳感器進(jìn)行感應(yīng)，在不影響時(shí)時(shí)使用風(fēng)量的前提下達(dá)到節(jié)能的目的。過濾器清灰采用壓縮空氣脈沖式，通過頻率設(shè)定，有效的把過濾后的粉塵統(tǒng)一集中到中央除塵設(shè)備的灰倉，以方便回收再利用。

中央除塵設(shè)備的安全配置：1、管網(wǎng)內(nèi)部可增加火花探測(cè)熄滅組件，通過光感來測(cè)定火情并靈敏的控制噴淋系統(tǒng)（保持恒壓供水及24小時(shí)供電）。中央除塵設(shè)備主箱體配置正壓防爆片，當(dāng)箱體內(nèi)部產(chǎn)生正壓時(shí)，防爆片會(huì)自然卸爆以保證安全，上下箱體由鎖風(fēng)卸料器進(jìn)行連接，保證灰倉內(nèi)無壓力，安全性高，清灰方便。箱體材質(zhì)可根據(jù)分成性質(zhì)進(jìn)行定制有鍍鋅板，碳鋼板，不銹鋼板可選。室內(nèi)管網(wǎng)由螺旋管道或板卷管道構(gòu)成由法蘭或抱箍進(jìn)行連接，密封性好，結(jié)構(gòu)美觀。

1、根據(jù)粉塵產(chǎn)生的原因、車間場(chǎng)地和設(shè)備布置的具體情況，采用塑料吸塵軟管連接生產(chǎn)設(shè)備，使吸塵管不影響生產(chǎn)設(shè)備的操作，又能把含木屑的塵氣抽吸到除塵系統(tǒng)經(jīng)處理凈化后排放。

2、采用的除塵工藝和設(shè)備，確保除塵系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行、外排廢氣達(dá)到國家和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，盡可能降低工程投資和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，設(shè)備易于維修、維護(hù)。

3、除塵系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，限度地控制粉塵不外溢，減少廠房污染，使環(huán)境空氣有較大改善。

4、確保施工安裝過程中不影響生產(chǎn)。

粉塵污染是家具廠木工車間的主要污染源，在木材切削、板料的表面加工、砂光、齊邊等操作過程中會(huì)產(chǎn)生大量木屑和木粉，各種刨床、銑床切削所產(chǎn)生的木花、木片和木絲等屬于大型木塵，各種鋸床、鉆床切削所產(chǎn)生的木屑屬中型木塵，各種砂光機(jī)切削所產(chǎn)生的木粉屬細(xì)型木塵。另外，在櫥柜等的人造石臺(tái)面的生產(chǎn)和加工車間，粉塵污染更加嚴(yán)重。

木工布袋除塵器是工業(yè)環(huán)保最主要的設(shè)備之一，簡(jiǎn)單講主要由濾袋、袋籠、花板、袋室、凈氣室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)道、清灰系統(tǒng)及輸灰系統(tǒng)等組成。

布袋除塵器的工作原理，是在粉塵產(chǎn)生點(diǎn)的上方安裝集風(fēng)罩，集風(fēng)罩直接把帶有粉塵的空氣吸附走，通過管道直接輸送到布袋除塵器內(nèi)，除塵器內(nèi)部的布袋直接過濾掉粉塵，干凈空氣直接排放，粉塵落入灰斗，定期清理粉塵就可以了。如果粉塵量較大可以用卸料器去處理，粉塵量小可以用人工定期去處理。

布袋除塵器在實(shí)際運(yùn)行中，需要對(duì)濾料進(jìn)行周期性的清灰。隨著捕集粉塵量的不斷增加，濾料對(duì)粗細(xì)粉塵顆粒表現(xiàn)出強(qiáng)制過濾效應(yīng)的捕集過程，由于粉塵初次黏附層不斷增厚，其過濾效率隨之提高，布袋除塵器的阻力也逐漸增加，而通過濾袋的風(fēng)量逐漸減小，系統(tǒng)能耗增加。這時(shí)需對(duì)濾袋進(jìn)行清灰處理。既要及時(shí)、均勻地除去濾袋上的積灰，又要避免過度清灰，使其能保留“初次黏附層”，保證工作穩(wěn)定和高效率，這對(duì)于孔隙較大的或易于清灰的濾料更為重要。當(dāng)除塵器工作60min清灰一次時(shí)，則濾袋阻力和通風(fēng)量可立即恢復(fù)到原來數(shù)值。隨著清灰周期的縮短，布袋除塵器的風(fēng)量、風(fēng)壓將更加穩(wěn)定；但清灰過頻，又會(huì)印起二次揚(yáng)塵、縮短濾袋使用壽命。所以，一個(gè)特定的布袋除塵器在具體的運(yùn)行工況下，選擇合理的清灰周期是至關(guān)重要的。

木工除塵器怎么算風(fēng)量，木工除塵器的風(fēng)量是木工機(jī)械風(fēng)量的總和，不同的木工機(jī)械都有固定的風(fēng)量，大多木工機(jī)械上面有吸塵的接口，我們安裝木工除塵器的時(shí)候，只需要用吸塵軟管將這些接口連接到主管道上，然后通過引風(fēng)機(jī)吸引到木工除塵器里處理。木工車間除塵器還可以根據(jù)木工設(shè)備所需風(fēng)速計(jì)算風(fēng)量。如：四面刨要求除塵風(fēng)速30m/s，假設(shè)四面刨為六軸，那么四面刨上面有直徑120mm的六個(gè)除塵接口。那么計(jì)算這臺(tái)設(shè)備的處理風(fēng)量就可以這樣算：過濾面積*過濾風(fēng)速 =處理風(fēng)量；處理風(fēng)量Q==(0.12/2)^2*3.14*3600*30*6 =7324.99(m3/h)，那么可以粗略算出此設(shè)備的處理風(fēng)量為7325(m3/h)，當(dāng)然zui后結(jié)果還要考慮設(shè)備阻力、漏風(fēng)率等諸多因素，還要憑工程師多年經(jīng)驗(yàn)來確定處理風(fēng)量。

除塵器的抽風(fēng)量是按照密閉罩的風(fēng)量平衡來確定的。除塵器的密閉罩排出的風(fēng)量應(yīng)與罩內(nèi)的風(fēng)量相等，從理論上風(fēng)量平衡是相當(dāng)麻煩的，同時(shí)有些風(fēng)量對(duì)除塵抽風(fēng)量的影響很少，是可以不計(jì)算的。設(shè)計(jì)時(shí)一些具體的條件很難求得準(zhǔn)確，因此在實(shí)踐中除塵器的抽風(fēng)量可以近似的按照以下的計(jì)算。

L=L1+L2+L3

L---除塵抽風(fēng)量㎡/時(shí)

L1---物料卸料帶入罩內(nèi)的抽風(fēng)量㎡/時(shí)

L2---為了使罩內(nèi)保持負(fù)壓密閉罩不嚴(yán)密處抽入罩內(nèi)的風(fēng)量㎡/時(shí)

L3---由于設(shè)備運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)入密閉罩內(nèi)的風(fēng)量，㎡/時(shí)

卸料帶入罩內(nèi)的風(fēng)量L1與物料量、物料粒度、比重、物料的卸料高度、角度、前段的設(shè)備密閉情況以及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度等好多的因素有關(guān)。當(dāng)物料受到降落的速度大，物料量增大，溜槽進(jìn)出口的密閉程度降低等因素時(shí)，L1隨之增加，反之L2減少。為了減少L2值，應(yīng)該在要求工藝配置的時(shí)候，盡量減少落差，并將溜槽進(jìn)出口密閉起來。

為了使罩內(nèi)保持負(fù)壓而抽出的風(fēng)量為L(zhǎng)2主要取決于找內(nèi)氣流向找內(nèi)縫隙流動(dòng)的速度，找內(nèi)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)早成的氣流運(yùn)動(dòng)情況以及密閉罩的嚴(yán)密情況，一般按照以下計(jì)算：

L2=3600f`v

f密閉罩的上的面積，

v2密閉罩漏風(fēng)面積上算

計(jì)算抽風(fēng)速度v0，可以客戶的生產(chǎn)工藝，根據(jù)工藝的配套，密閉罩的形式確定，罩內(nèi)的氣流沖向縫隙的速度越來越大，我們從此可以看出，密閉罩漏風(fēng)面積越大，除塵抽風(fēng)兩越大，投資以及維護(hù)的成本也_越高，因此密閉罩盡能的嚴(yán)密，來減少投資和運(yùn)行的費(fèi)用。

布袋除塵器選型注意：處理風(fēng)量，處理風(fēng)量的選擇是選擇除塵器最重要的一點(diǎn)，許多用戶在選用除塵器時(shí)經(jīng)常使用許多個(gè)小風(fēng)量除塵器并聯(lián)使用，認(rèn)為這樣節(jié)省成本，其實(shí)有這種想法是錯(cuò)誤的，這樣并不能節(jié)省成本，且其損壞率要比一個(gè)單一大風(fēng)量除塵器要高，反而會(huì)是用戶投入更多的人力物力。在風(fēng)量的選擇上一定要選擇合適，處理風(fēng)量太小，工作負(fù)荷大，工作結(jié)果差強(qiáng)人意而且會(huì)是除塵器壽命縮短;處理風(fēng)量太大，會(huì)造成功效溢出，造成浪費(fèi)。濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。

含有木屑顆粒的氣流經(jīng)過風(fēng)機(jī)輸送至布袋過濾器的導(dǎo)流倉中，氣流在導(dǎo)流板的作用下流速降低，較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉里，其它較輕細(xì)的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)過布袋的過濾后，干凈的氣體進(jìn)入排風(fēng)室中并排到外面。隨著過濾工況的持續(xù)，積聚在濾袋外表面上的粉塵會(huì)越來越多，相應(yīng)的就會(huì)增加系統(tǒng)的運(yùn)行阻力，降低系統(tǒng)的除塵效率，為此，本系統(tǒng)配置了自動(dòng)脈沖清灰裝置，此套裝置由脈沖控制儀、脈沖閥、速聯(lián)、汽包及噴氣管等組成。根據(jù)木屑顆粒的特性，可在脈沖控制儀上設(shè)定脈沖幅度和脈沖頻率。脈沖幅度和頻率設(shè)定完成后，在工作過程中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)完成過濾布袋的清灰。