當(dāng)我們在操作外圓拋光機(jī)加工工件的時候，一旦發(fā)生操作不當(dāng)，就很有可能使工件表面出現(xiàn)瑕疵、缺點，直接導(dǎo)致工件的品質(zhì)下降。那么在日常工作中，外圓拋光機(jī)加工工件常見的缺點具體有哪些呢？

　　1、出現(xiàn)螺旋形痕跡，主要是因為縱向進(jìn)給量太大，砂輪出現(xiàn)鈍化所引起的。需要減小縱向進(jìn)給量，及時的中止砂輪修整，加強(qiáng)接長軸的剛性。

　　2、工件出現(xiàn)喇叭口，主要是因為砂輪超越工件孔口的長度太多，接長軸的剛性比較差，工件的反向太慢。處理這一問題相應(yīng)的措施，減小孔徑的長度，盡量做到短而粗的長軸。適當(dāng)控制反向時間。

　　3、工件外表出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象，緣由是因為外圓拋光機(jī)砂輪的粒渡過細(xì)硬渡過硬所惹起的、研磨液的排屑不良砂輪出現(xiàn)堵塞惹起燒傷，加工深渡過大，散熱條件差所惹起的，消弭這種缺點的方法，選擇選擇正確的砂輪，及時的消弭外圓拋光機(jī)工作面上的研磨液，修整砂輪。研磨的時分需要分為粗磨與精磨兩部分，在出現(xiàn)散熱條件差的時分，盡量運用冷卻液中止工件加工。

　　4、外圓拋光機(jī)加工中，工件外表不光亮，主要是因為砂輪的四周速度比較低，修整的過于粗糙，加工中發(fā)生振動。需要盡可能將砂輪直徑增大些，從頭中止砂輪修整，裝置砂輪需要正確。

　　5、錐形孔的存在，頭架沒有調(diào)整好，外圓拋光機(jī)工件冷熱收縮出現(xiàn)不均勻，砂輪的磨損不均勻所惹起的，針對這些缺點，需要從頭調(diào)整頭架、工件在冷卻之后需要測量工件半徑，需要及時修整好砂輪。

　　以上就是幾種常見的外圓拋光機(jī)加工缺點，期望用戶們在工作中能夠規(guī)范使用設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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