一.涂裝前處理電泳能源優(yōu)勢(shì):

　　電泳具體的五個(gè)優(yōu)勢(shì)：

　　1、電泳涂裝作為直接應(yīng)用于金屬表面的涂裝層，其涂裝防銹性能和結(jié)合力是其他涂裝無(wú)法達(dá)到的。

　　2、電泳涂裝可作為底面合一的涂裝處理工藝，既能保證涂裝在性能和外觀方面的要求．又可以簡(jiǎn)化涂裝設(shè)備，降低生產(chǎn)成本。

　　3、大大降低涂裝溶劑的使用量，并減少涂料粉塵和涂料廢棄物，有利于環(huán)境保護(hù)和減少涂料廢棄物的二次污染。

　　4、在涂膜性能方面它可提高涂裝的平滑性和結(jié)合力，體現(xiàn)金屬質(zhì)感，并克服傳統(tǒng)涂裝的流掛、涂覆均勻性差等問(wèn)題。

　　5、電泳涂料可通過(guò)超濾或反滲透的裝置將帶出涂料回收利用，實(shí)現(xiàn)資源的可循環(huán)再使用，從而減少?gòu)U棄物。

電泳涂裝是一種涂裝方法，它利用外加電場(chǎng)定向遷移懸浮在電泳溶液中的顏料和樹脂等顆粒，并將其沉積在其中一個(gè)電極的表面。以下是關(guān)于電泳涂裝的優(yōu)點(diǎn)。

　　電泳涂料的五大優(yōu)點(diǎn)

　　1、電泳涂料可以在水中結(jié)束溶解和乳化，配制的油液粘度很低。和水差不多。容易滲透到浸在槽液中的車身(涂層)的共同結(jié)構(gòu)及縫隙中。

　　2、電泳槽液不具有高導(dǎo)電性，涂料粒子能活潑泳動(dòng)，沉積在涂層物上，濕涂層導(dǎo)電性小，濕涂層變厚會(huì)增加阻力，達(dá)到一定阻抗值后不再電沉積。基于兩點(diǎn)。電泳涂層具有很好的游泳滲透性，可以制作比較均勻的涂層。

　　3、槽液的高休含量低，粘度低，可被車體回收利用為槽外涂料少，超濾裝置和反滲透(RO)裝置。

　　4、涂層附著力強(qiáng)，防銹力高(20um厚陽(yáng)極電泳涂層耐鹽性霧腐蝕性300小時(shí)以上，陰極電泳涂層耐鹽性霧腐蝕性1000h以上。

　　5、電泳槽液的溶劑含量少，不能用噴霧點(diǎn)燃，可少擔(dān)心現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)和爆炸。

　　電泳涂裝法的優(yōu)點(diǎn)：

　　電泳涂裝的涂底漆工序可實(shí)觀完全自動(dòng)化，漆前處理到電泳底漆烘干有可能實(shí)現(xiàn)和產(chǎn)工藝化，適用于大規(guī)模裝配線生產(chǎn)。

　　能夠獲得均勻膜厚的是通過(guò)調(diào)整電量可以輕松獲得均勻性的目標(biāo)的膜厚，選擇電泳涂料的品種，調(diào)整泳涂工藝參數(shù)，膜厚可以控制在10-35um范圍內(nèi)，也可以控制在更大的范圍內(nèi)。工件和其他日期沉積的漆膜(膜厚及性能)基本一致，與浸水法不同，干燥時(shí)可以再現(xiàn)空隙之間涂層不溶解的現(xiàn)象。

　　泳透(力)性好?提高工件內(nèi)腔的防腐怍。特別是陰極電泳膜的內(nèi)部混濁性，可以在噴霧、浸膠等涂色法不能涂的部位和難以進(jìn)入油漆的部位涂上油漆，縫隙之間的涂層在干燥時(shí)不會(huì)被蒸汽清洗，從而大大提高工件的內(nèi)腔焊接、邊緣等耐蝕性。陰極電泳膜的耐鹽性從500h提高到H，甚至達(dá)到1000多個(gè)小時(shí)。

　　涂料的利用率高，與噴霧法等相比，涂料的有效利用率可以高到95%。槽內(nèi)涂料是低固體分水稀釋液，粘度低，對(duì)水質(zhì)和大氣的污染少，電泳涂料屬于低公害涂料。泳涂的濕漆膜在水不溶性的電泳后，可以用UF液進(jìn)行密閉水洗，回收出凹槽的漆液