630型17-4PH合金（UNS S17400）是一種鉻-鎳-銅沉淀硬化馬氏體不銹鋼，其中添加了鈮。17-4PH具有高強度和硬度以及良好的耐腐蝕性。

合金以固溶退火狀態(tài)（條件A）提供。請勿在高于572°F（300°C）的溫度下使用或進行低溫維修。通過對合金進行時效硬化熱處理，可以獲得最佳的機械性能。900°F（482°C）范圍內(nèi)的熱處理產(chǎn)生最高的強度。

17-4PH合金的耐腐蝕性在大多數(shù)環(huán)境下可與304不銹鋼媲美，并且通常優(yōu)于400系列不銹鋼。它用于需要適度耐腐蝕性和異常高強度相結(jié)合的應(yīng)用中。

17-4PH合金可通過標(biāo)準(zhǔn)車間制造實踐輕松焊接和加工。它是磁性的。

17-4PH合金的耐腐蝕性在大多數(shù)環(huán)境下可與304不銹鋼媲美，并且通常優(yōu)于400系列不銹鋼。它用于需要適度耐腐蝕性和異常高強度相結(jié)合的應(yīng)用中。17-4PH合金在某些化學(xué)，乳制品，食品，造紙和石油應(yīng)用中具有與304L相當(dāng)?shù)哪透g性。

通常不應(yīng)將處于固溶退火狀態(tài)（條件A）的17-4PH合金投入使用。與時效材料相比，該合金易碎，并且對氯化物應(yīng)力腐蝕開裂更敏感。

如果存在氯化物應(yīng)力腐蝕開裂的風(fēng)險，則應(yīng)選擇更高的時效溫度，使其高于1022°F（550°C），最好為1094°F（590°C）。氯化物服務(wù)中建議的回火溫度為1022°F（550°C）。在H2S介質(zhì)中，最好使用1094°F（590°C）。

17-4PH合金長時間暴露在停滯的海水中會遭受縫隙腐蝕和點蝕。

17-4PH化學(xué)分析

17-4PH機械性能

室溫特性（縱向）
保證值（ASTM A693熱軋板）

表格1

17-4PH制作數(shù)據(jù)

17-4PH合金可通過標(biāo)準(zhǔn)車間制造實踐輕松焊接和加工。它是磁性的。

熱處理

在固溶退火條件下（條件A）提供17-4PH合金。后續(xù)的時效硬化處理可能會改變機械性能。這些時效處理稱為條件H900，H1025，H1075，H1150，H1150M和H1150D。該過程在下面的表2中概述。所得的機械性能如表1所示。

表2

冷成型

17-4PH合金的冷成形性能有限。冷成型只能在完全退火的條件下在板上進行。冷加工后，通過在沉淀硬化溫度下重新老化，可以增強抗應(yīng)力腐蝕性能。

熱成型

在1742 – 2192°F（950 – 1200°C）下均勻加熱。熱成型后必須進行完全固溶退火，冷卻至低于76°F（25°C）并在所需溫度下老化。成型后熱處理應(yīng)該是所需機械性能的函數(shù)。

加工

17-4PH合金可在固溶處理和沉淀硬化條件下進行機加工。加工特性可能會根據(jù)金屬的硬度而變化?？山邮芨咚俟ぞ?，但首選硬質(zhì)合金工具。應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)潤滑。如果需要非常嚴(yán)格的公差，則應(yīng)考慮熱處理引起的尺寸變化。

切割

應(yīng)避免進行熱切割操作，例如等離子切割。機械切割操作如帶鋸，噴水磨具，剪切和機加工是優(yōu)選的。

焊接

17-4PH合金可以通過大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工藝輕松焊接，包括SMAW，GTAW，PAW和GMAW。