粉塵用哪種設(shè)備除塵好，袋式除塵器也叫布袋除塵器，采用纖維性濾袋對工業(yè)粉塵進行直接捕集，可根據(jù)不同的粉塵情況，采用相應材質(zhì)的除塵濾袋，實用性強、除塵效率高。

一、工作原理

含塵氣體經(jīng)進風口進入除塵器內(nèi)部，粉塵被濾袋阻隔，經(jīng)過濾袋過濾后的凈化氣體由風機吸入直接排出。隨著除塵器運行時間增加，積附在濾袋上的粉塵越來越多，形成新的阻隔層，過濾效果提高，但同時濾袋阻力也隨之增大，致使處理風量逐漸減少。當阻力值達到設(shè)定范圍時，除塵器開始實現(xiàn)自動脈沖清灰。

除塵器清灰時由脈沖控制儀觸發(fā)各控制閥開啟脈沖清灰，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進入濾袋，濾袋急劇膨脹，使積附在濾袋表面的大部分粉塵脫落，極少部分粉塵吸附在濾袋表面繼續(xù)輔助過濾。濾袋清理下來的粉塵落入下方灰斗內(nèi)，經(jīng)排灰閥排出。

二、性能優(yōu)勢

1.能高效去除干性粉塵及煙塵，去除率可達99%以上；

2.可以廣泛地運用于PCB、涂裝、五金、電力、冶金、化工等行業(yè)的粉塵處理；

3.提高車間生產(chǎn)環(huán)境舒適度，解決周邊環(huán)境污染問題，保障企業(yè)長遠發(fā)展；

4.自動化控制，減少人工成本。

脈沖布袋除塵器設(shè)計符合環(huán)保指標規(guī)定，是經(jīng)過改進的新型高效脈沖布袋除塵器，具有處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山企業(yè)。而且從結(jié)構(gòu)上和電磁閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。

脈沖布袋除塵器系統(tǒng)組成：控制系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)主要是控制儀或控制柜對噴吹系統(tǒng)和卸灰系統(tǒng)進行控制。噴吹系統(tǒng)是指電磁閥在控制系統(tǒng)的控制下進行的對過濾系統(tǒng)的清灰工作。過濾系統(tǒng)的工作主要是：含塵氣體進入過濾系統(tǒng)，濾袋內(nèi)壁由籠骨支撐并由多孔板吊掛，袋籠上部設(shè)計有文氏管，并與濾袋口緊密配合。

工作原理：正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由除塵濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。

脈沖布袋除塵器優(yōu)點：

1、在袋房內(nèi)花板上方設(shè)計有檢修走道，便于安裝、檢查、更換濾袋。

2、無需預除塵設(shè)備，能一次性處理高達1000ｇ/ｍ3濃度的煙塵，排放小于50ｇ/ｍ3，工藝流程簡單。

3、整機采用微機自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)無崗位工作。

4、脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，動作迅速。

5、濾袋使用壽命二年以上、易實現(xiàn)隔離檢修。

脈沖布袋除塵器的保養(yǎng)與檢修， 若想布袋除塵器長期穩(wěn)定運行，做好脈沖布袋除塵器的保養(yǎng)與檢修工作是起決定性作用的，布袋除塵器在投入運行后，應該派有專人管理維修，并熟悉除塵器的工作原理及技術(shù)性能，還要掌握調(diào)整與維修方法，每班應巡回檢查，建立運行記錄。我們一般為了搞好脈沖布袋除塵器的維護與檢修，我們操作人員必須要做到領(lǐng)會檢查使用的要領(lǐng)，若一旦發(fā)現(xiàn)問題后必須要做出及時處理，這些工作就是要保證除塵系統(tǒng)的正常運行。布袋除塵器在運行中要常檢查除塵設(shè)備系統(tǒng)主機和除塵器配件的工作情況。

1、開車順序：回轉(zhuǎn)下料器或雙板閥 螺旋輸送機或空氣斜槽 清灰程序控制器 儲氣罐出口截止閥 主排風機。除塵器壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐的氣包，每班排污則要一至二次。布袋除塵器控制儀和電磁閥應有專人巡視，每班則不應少于二次，經(jīng)常檢查其噴吹是否正常，若有故障，應當立即排除掉。布袋除塵器電磁閥要每三個月應當清洗一次并且更換易損件。

2、停車順序與開車順序相反。注意事項：主排風機停車后回轉(zhuǎn)下料器、螺旋輸送機、清灰程序控制繼續(xù)運行一段時間，直至濾袋積灰清除干凈和灰斗積灰卸空后，再按停車順序停車。

3、收塵器運行半年后應進行中修，中修內(nèi)容如下：

(1)檢查濾袋有無破損，如有應更換。應經(jīng)常檢查U型壓力計的變化情況，若超過或者低于規(guī)定范圍要查明原因，一般要通過控制儀調(diào)整噴吹周期。

(2)檢查各處螺栓是否有松動，如有要重新緊固。

(3)檢查各處儀表是否正常，如不正常應進行修理或更換。

(4)檢查壓縮空氣管道有無漏氣和提升閥關(guān)閉時是否合乎設(shè)計要求，如間隙過大應進行調(diào)整。壓縮空氣的過濾材料要每隔2~6個全月要更換一次。

(5)檢查上花板有無積灰，如有說時濾袋口密封不嚴，應進行處理。收塵器每年大修一次，大修內(nèi)容除中修內(nèi)容外還應更換已損壞或銹蝕的零部件。

4、故障原因和排除

(1)煙囪出口粉塵濃度增大，主要有兩個原因，一是上花板與收塵室密封不嚴，二是濾袋破損，濾袋破損的原因如下：

a、可能在使用前就已破損，也可能是縫制時存在缺陷，也可能是搬運時不注意而損壞。排氣口若有冒灰現(xiàn)象，則應檢查除塵布袋是否脫落、破損、框架壓板是否松動，橡膠墊件是否老化，可以打開上箱體進行判別。

b、可能是濾袋與袋籠摩擦而損壞。若每次噴吹后被發(fā)現(xiàn)排氣口有冒灰，則屬于清灰過度，應該進行調(diào)整清灰周期。

c、可能是進口氣體溫度超過濾袋材質(zhì)的允許使用溫度。

d、可能由于氣體中含有腐蝕成份而使濾袋破損。

e、可能濾袋已超過使用壽命。

濾袋破損的檢查方法：主風機停止運行，打開每個室的人孔門，如發(fā)現(xiàn)上花板上有積灰，說明該室有破袋。如主排風機不能停車，此時可用清灰時間程序控制器上的手動控制旋扭，對每個收塵器依次停止過濾進行檢查。當某一室停止過濾時，排風管仍有粉塵排出，說明其他室有破袋。如某一室停止過濾時，煙囪排出的粉塵減少，即可斷定這一室有破袋，但是多室有破袋時，用這一檢查方法就比較困難。

破袋緊急措施：一般破袋要立即更換，如一時無現(xiàn)成新袋，或生產(chǎn)不允許立即換袋時為保證正常生產(chǎn)，可采取臨時應急措施，即將破袋取下用一蓋板將上花板的孔洞堵死，或直接將濾袋破損處用繩扎死。

(2)氣缸動作不正常

檢查壓縮空氣的壓力是否合乎要求;

檢查管路上的截止閥是否打開，用手動旋扭檢查電磁閥是否正常;?檢查氣缸給油器的油量和氣缸的潤滑情況;?檢查油水過濾器，是否有水進入氣缸;?檢查提升閥的閥桿是否變形;?(3)抽風管出現(xiàn)故障，如抽風量從一開始就不滿足，很可能是由于安裝不正確。如果開始時能滿足要求，但是隨著時間的消逝而出現(xiàn)故障，可能由于以下的原因：

管道粉塵堵塞，可能堵塞的原因是管道風速確定錯誤、粉塵溫度大、濾袋堵塞，阻力增大，致使風速下降，抽力降低.

濾袋堵塞原因如下：沉積在濾袋上的粉塵濕度過大，袋收塵器是干法收塵器，所以對粉塵溫度要特別注意。

提升閥關(guān)閉失靈，提升閥關(guān)閉不嚴，脈沖噴吹失效，濾袋上積灰過多。?濾袋材質(zhì)選擇不當，濾袋材質(zhì)不合適也會引起濾袋堵塞。

5、日常檢修

(1)壓縮空氣管路?檢查有無漏氣的地方。定期清洗空壓機吸入口處的過濾器和儲氣罐出口處的油水分離器。?檢查壓力表的指示值，保證其上、下值分別為7×105Pa和5×105Pa。除塵器的各類橡膠密封件應該定期更換。

(2)排灰裝置

檢查其回轉(zhuǎn)方向是否正確。?保證加油點要定期加油。布袋除塵器機械傳動部分應該定期注入潤滑油，并且更換易損件。

不要使螺栓之類的硬質(zhì)雜物進入排灰裝置。?定期清除由于粉塵潮濕引起的結(jié)塊和起拱的故障。

(3)主排風機?保證正確的轉(zhuǎn)速。?保證合適的電流。

保證調(diào)節(jié)風量的閘板開度合適。?保證軸承濕度在設(shè)定的極限范圍內(nèi)。