?　　許多塑料件設(shè)計(jì)的最薄弱的部分是連接和裝配點(diǎn)。在接合部件的螺栓裝配過程中，必須用足夠的扭矩將螺栓擰緊，以便在主部件與螺栓螺紋之間產(chǎn)生足夠的軸向張力，防止松動(dòng)。螺栓連接的常見問題是塑料件容易發(fā)生變形或應(yīng)力松弛。在大大低于彈性限度的載荷下，塑料件將失去保持載荷的能力。發(fā)生這種情況時(shí)，螺紋連接將產(chǎn)生松動(dòng)。金屬螺紋嵌件可以明顯提高塑料件中的連接強(qiáng)度，而且本身不易變形。增大的嵌件直徑和體積可以將合適安裝的扭矩應(yīng)用到螺栓。這樣的連接不會(huì)隨時(shí)間的推移而松動(dòng)，因?yàn)辄S銅能夠防止螺紋整個(gè)載荷路徑的永久性變形。而且，使用嵌件可以在不損失螺紋的完整性的情況下實(shí)現(xiàn)多次的重復(fù)拆裝。最終，通常是金屬嵌件允許設(shè)計(jì)人員使用較便宜的塑料件取代機(jī)械加工和金屬鑄件，且不以犧牲性能為代價(jià)。使用嵌件裝配的典型性能要求包含抗拉強(qiáng)度、旋轉(zhuǎn)扭矩和抗拉強(qiáng)度或拉出力是把嵌件從塑料材料中拉出來所需的軸向力。扭矩是在塑料材料中旋轉(zhuǎn)嵌件所需的旋轉(zhuǎn)力。最后，拔脫力是應(yīng)用于嵌件頭部對(duì)面的旋轉(zhuǎn)扭矩和張力的組合(參見圖 1)。以下因素可影響嵌件性能：? 嵌件類型、設(shè)計(jì)和嵌件特性質(zhì)量

　　如何安裝不同類型的嵌件，可以適應(yīng)各種各樣的性能要求和裝配方式。必須考慮裝配方式，因?yàn)檫@會(huì)影響可使用的嵌件類型，以及整體裝配成本。嵌件有兩種主要類型：一種是注塑型，另一種是在模內(nèi)嵌入型之后進(jìn)行安裝(后模內(nèi)嵌入型)。通常，模內(nèi)嵌入型嵌件能夠產(chǎn)生最佳性能，而這種裝配方式是迄今為止最貴的。此外，如果嵌件在注塑過程中放置的位置不正確，您就冒著損壞模具的風(fēng)險(xiǎn)。這可能導(dǎo)致數(shù)萬美元的利潤損失。注塑后采用熱熔或超聲波方式安裝的嵌件性能良好，只需要花費(fèi)模內(nèi)嵌入型嵌件裝配成本的一小部分。模內(nèi)嵌入型裝配非常有效率，而且無需在注塑周期中將嵌件正確裝入模具。一般情況下，采用熱熔方式安裝的嵌件就是整體性能和最低的裝配成本的最佳組合。自攻嵌件可以為模內(nèi)嵌入型嵌件提供最佳拉出阻力，但裝配工必須非常小心地安裝嵌件，以便嵌件完全與孔成直角，否則無法與螺釘緊密配合。膨脹嵌件專門用于非關(guān)鍵應(yīng)用，在此類應(yīng)用中，便于裝配(而非扭矩和拉出阻力)為基本設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。另一個(gè)低成本選件是壓入式嵌件，以犧牲扭矩和拉力為代價(jià)來降低裝配成本?？自O(shè)計(jì)指南正確的孔尺寸極為重要?？纵^大會(huì)降低性能，而孔較小又會(huì)產(chǎn)生不符合要求的應(yīng)力，還有可能導(dǎo)致塑料破裂。過小的孔也可能會(huì)導(dǎo)致孔的邊緣受到磨損。如果塑料中使用填充料，那么必須對(duì)嵌件制造商推薦的嵌件孔大小進(jìn)行調(diào)整。如果填充料含量等于或大于15%，建議將孔擴(kuò)大 0.075 毫米，而如果填充料含量等于或大于 35%，建議將孔徑加大 0.15 毫米。模內(nèi)嵌入型嵌件的孔應(yīng)始終比嵌件的長度更深。

　　對(duì)于自攻嵌件，建議的最小孔深為嵌件長度的 1.2 倍。對(duì)于其他的嵌件，推薦深度為嵌件長度加兩個(gè)螺距。裝配螺栓不應(yīng)下到孔的底部，因?yàn)闀?huì)導(dǎo)致脫扣。注塑孔比鉆孔更好，因?yàn)樽⑺芸妆砻鎴?jiān)固而密集。用于注塑孔的中心銷應(yīng)足夠大，以允許收縮。對(duì)于直孔，錐度不應(yīng)超過 1 ? 夾角。錐形孔應(yīng)有 8° 夾角(參見圖 2)。錐形孔減少了安裝時(shí)間，確保嵌件正確安裝入孔。另一個(gè)好處是更容易從中心銷上拆下來。錐形孔僅可使用錐形嵌件。缺點(diǎn)是錐形嵌件不對(duì)稱，因此必須在裝配前確定方向。嵌件性能受塑料凸起直徑和/或壁厚的影響。一般來說，最佳壁厚或凸起直徑是嵌件直徑的兩至三倍，相關(guān)倍數(shù)隨著嵌件直徑的增大而減小。塑料壁厚應(yīng)足以避免在安裝過程中出現(xiàn)膨脹，并足以產(chǎn)生建議的裝配螺釘安裝力矩。嵌件附近粗劣的熔合線會(huì)導(dǎo)致嵌件失效，并降低嵌件性能。因后壓入型嵌件為冷壓入,需要更大的凸起直徑和/或壁厚，以承受安裝過程中產(chǎn)生的更大壓力。注塑后，在塑料還發(fā)熱的時(shí)候安裝嵌件，一般會(huì)避免出現(xiàn)問題。

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