鑄造廠澆筑區(qū)除塵器工藝流程為：

煙氣經(jīng)捕集器進入煙道，在足夠長的煙道中溫度降低到濾袋允許溫度后進入袋式除塵器，在除塵器中煙氣與粉塵分離，凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機、煙囪排入大氣，收集的粉塵由排灰裝置排出。

鑄造廠除塵器設(shè)計特點：

1.除塵器采用淹沒式脈沖閥，管道阻力小，使用壽命長。

2.由于離線噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的。

3.濾袋袋口采用彈簧漲圈，密閉性能好，牢固可靠。

4.采用上部抽袋方式，換袋時在抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰門，由入孔處取出，改善換袋操作條件。

5.進出口集合管布置緊湊，氣流阻力小。

鑄造廠生產(chǎn)工序中，破碎工序、熔煉工序、造型制芯工序、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等都是污染源，在生產(chǎn)過程中都具有很多的粉塵冒出來，如不進行治理會嚴(yán)重污染生產(chǎn)環(huán)境，鑄造廠除塵設(shè)備解決了鑄造行業(yè)的污染問題，使其達標(biāo)排放。

1、熔煉工序：中頻爐熔煉過程中會排放的熱煙廢氣，該廢氣的主要成分為煙塵和少量的二氧化碳。中頻感應(yīng)電爐擬安裝整體可移動密閉罩(捕集率95%)，產(chǎn)生的熔煉廢氣經(jīng)密閉罩收集后，含塵氣體入旋風(fēng)除塵器降溫、除塵，然后進入鑄造廠砂處理布袋除塵器處理（中頻爐煙氣鑄造廠砂處理布袋除塵器需使用高溫除塵布袋），除塵效率>98%，除塵后煙塵排放濃度為25mg/m3，排放量為1。76t/a，滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078。1996）中表2二級標(biāo)準(zhǔn)，然后經(jīng)20m高的排氣筒排放。

2.球化工序：球化工序球化劑在入包后會產(chǎn)生劇烈反應(yīng)，產(chǎn)生大量的煙塵，主要成分為氧化鎂顆粒。在球化包上部設(shè)置集氣罩，收集的含塵廢氣進入鑄造廠砂處理布袋除塵器凈化，除塵效率99%，凈化后煙氣通過20m煙囪排放。

3.造型制芯工序：造型制芯工序的制芯生產(chǎn)過程有粉塵產(chǎn)生，一期安裝4臺制芯機，廢氣量為10000m3/h；二期安裝8臺射芯機廢氣量為20000m3/h。制芯機廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約1500mg/m3左右，經(jīng)集塵罩(捕集率95%)收集后，進入鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化，除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度為15mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)中表2二級標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)達標(biāo)后經(jīng)15m高排氣筒排放。

4.鑄件澆鑄工序：在澆鑄過程有少量煙塵無組織排放，通過采取加強車間內(nèi)的機械排風(fēng)換氣措施，車間內(nèi)的工作環(huán)境。

5.落砂工序：經(jīng)造型線冷卻后的鑄件通過振動式落砂機將大部分的型砂除去。落砂生產(chǎn)過程有粉塵產(chǎn)生，產(chǎn)生濃度約3500mg/m3左右，經(jīng)密閉罩收集后，進入鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化，除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度為35mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)中表2二級標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)達標(biāo)后經(jīng)30m高排氣筒排放。

6.舊砂處理工序：砂處理工序污染環(huán)節(jié)為混砂機產(chǎn)生的粉塵以及各種物料在輸送轉(zhuǎn)運及貯存過程無組織粉塵。砂、新砂、煤粉、粘土、樹脂等加入混砂機混砂，混砂過程加入水減少混砂粉塵產(chǎn)生量?；焐吧a(chǎn)過程有粉塵產(chǎn)生，混砂機廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約2000mg/m3左右，經(jīng)密閉罩收集后，進入鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵凈化，除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度為20mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)中表2二級標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)達標(biāo)后經(jīng)20m高排氣筒排放。

鑄造廠除塵器，鑄造廠布袋除塵器設(shè)計符合環(huán)保指標(biāo)規(guī)定，是經(jīng)過改進的新型高效脈沖布袋除塵器，具有處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山企業(yè)。而且從結(jié)構(gòu)上和電磁閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。

鑄造廠除塵器，鑄造廠布袋除塵器系統(tǒng)組成：控制系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)。控制系統(tǒng)主要是控制儀或控制柜對噴吹系統(tǒng)和卸灰系統(tǒng)進行控制。噴吹系統(tǒng)是指電磁閥在控制系統(tǒng)的控制下進行的對過濾系統(tǒng)的清灰工作。過濾系統(tǒng)的工作主要是：含塵氣體進入過濾系統(tǒng)，濾袋內(nèi)壁由籠骨支撐并由多孔板吊掛，袋籠上部設(shè)計有文氏管，并與濾袋口緊密配合。

工作原理：正常工作時，含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由除塵濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達到除塵的目的。