山西小型單機脈沖布袋除塵器供應，單機脈沖除塵器,小型布袋除塵器采用圓筒形濾袋、自帶系統(tǒng)風機、脈沖噴吹清灰方法，具有凈化效率高、清灰結果好、阻力小、濾袋壽命長、維修簡潔、運轉平安牢靠的長處。普遍用于冶金、建材、機械、化工、礦山等行業(yè)各類工藝系統(tǒng)的除塵凈化和物料的收受接管。

脈沖單機除塵器共有二大系列十二個規(guī)格，每種規(guī)格又可分為規(guī)范帶灰斗式A型和打開法蘭式B型(無灰斗，合用于倉頂)二種。

脈沖單機袋式除塵器構造簡述：

脈沖單機袋式除塵器由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹安裝、系統(tǒng)風機、電控箱等構成。

脈沖單機除塵器工作原理：

脈沖袋式除塵器要過濾的含塵氣體由灰斗(或下部打開式法蘭)進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，較細顆粒含塵氣體則上升至濾袋外表，經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋外表，凈化后的氣體經(jīng)袋口進入凈氣室，由系統(tǒng)風機排入大氣。跟著過濾的不時進行，濾袋外表蘊蓄的粉塵不時添加，招致設備阻力上升到設定值時(普通為1200Pa)，工夫繼電器(或微差壓節(jié)制器)輸出旌旗燈號，程控儀開端任務，按挨次開啟脈沖閥，使高壓緊縮空氣經(jīng)過行噴管的噴口瞬時高速噴入濾袋，高速反向氣流使濾袋忽然膨脹，附著在袋表的粉塵零落失落入灰斗(或灰倉)。粉塵由翻板閥或輸灰機構排出。反吹清灰進程順次噴吹單排濾袋，其它濾袋仍處于過濾形態(tài)。

單機袋除塵器工作原理可分三個部分來描述

1.粉塵過濾原理

含塵氣體從設備的進氣口進入灰斗，其中大顆粒的粉塵由于重力作用或者慣性作用落入除塵灰斗底部，剩余含塵氣體經(jīng)過灰斗之后進入到箱體內的除塵器布袋過濾區(qū)，含塵氣體在通過除塵布袋時，通過濾袋的過濾機理被阻流粘附在濾袋外表面，之后干凈的氣體隨著上升到凈氣室，再由凈氣室出風口排到空氣中。由此整個粉塵過濾過程完成。

2.濾袋清灰原理

單機除塵器的工作原理的另一個部分是隨著使用過濾時間的延長，除塵布袋上的粉塵層不斷增加，而單機除塵設備的阻力也不斷的上升，當上升到一定的設定值時清灰裝置就開始啟動工作了。將一個分室提升閥關閉，過濾氣流被截斷，之后除塵器脈沖閥開啟，壓縮空氣在短的時間內迅速膨脹并進入除塵器布袋，濾袋膨脹并行發(fā)生振動在逆向氣流沖刷的作用力下濾袋外表面黏著的粉塵被剝離并落入灰斗內，布袋清灰完畢電磁閥再次關閉，提升閥開啟，單機收塵器重新恢復到過濾的狀態(tài)。

3.粉塵的收集

落入灰斗內的粉塵不能夠一直囤積在其中，在單機除塵器工作一段時間之后需要將灰斗內的粉塵排出。需要用到卸灰裝置集中排出，常用的有插板閥、星星卸料器、翻板閥等，企業(yè)可根據(jù)粉塵量等實際需求來選擇。

在單機收塵器的日常運行中，如過發(fā)現(xiàn)排氣口有大量粉塵溢出，就要注意可能有破損的濾袋，記得要及時更換。由于箱體內是透過濾袋的干凈氣體，檢查或更換布袋時可打開檢修門，直接進入室內操作。

單機除塵器設備選型

單機收塵器有多種規(guī)格：DMC-24、DMC-32、DMC-48、DMC-60、DMC-78、DMC-90、DMC-120等規(guī)格。其中每個規(guī)格分為兩種安裝形式，以滿足不同場合的使用要求. 。布袋除塵器的選型參數(shù)從風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度等因素多重考量，根據(jù)工藝的風量、氣體溫度、含塵濃度的高數(shù)值，按略小于技術性能表中的數(shù)值為原則，其相對應的除塵器型號，即為所需要的收塵器型號。

布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體、清灰系統(tǒng)和排灰機構等部分組成。 布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環(huán)。布袋除塵器結構簡單，維護操作方便。在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。

布袋除塵器的上箱體，主要由上蓋板和靜氣出風口組成。一般小型脈沖布袋除塵器采用單層蓋板，大型脈沖布袋除塵器采用雙層蓋板，除塵器為負壓，將密封面緊貼，密封的效果較好。

布袋除塵器的中箱體主要是由花板、除塵濾袋、濾袋框架、文氏管幾部分組成，除塵濾袋和花板配合較為理想，這樣在工作的時候，濾袋不會脫漏，而且在拆裝的時候也比較方便快捷。除塵框架采用碳鋼的材質，表面光滑沒有毛刺，采用了自流水線制作，所有的焊點和熔點都非常的牢固。除塵框架可以根據(jù)客戶的工況采取鍍鋅、噴塑和有機硅處理。布袋除塵器的下箱體由進風口、支腿、排灰裝置和檢查門組成。排灰裝置可以根據(jù)粉塵容量的多少、重量、出口處物料的溫度、壓力的大小、黏性、腐蝕性等技術參數(shù)進行正確的選擇。

布袋除塵器的噴灰系統(tǒng)由控制儀、控制閥、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成?？刂苾x是脈沖布袋除塵器的重要的控制設備，客戶可以調整它的脈沖周期和脈沖寬度，保證除塵器的正常運行，控制儀的質量的好壞關系到除塵器清灰的效果?？刂崎y是用來開閉或切換氣路的閥門。電控脈沖儀使用的是電磁閥，電磁閥是電控脈沖布袋除塵器噴吹系統(tǒng)的控制閥。布袋除塵器一般除了有除塵部件除塵布袋外，另外還有一個也很重要的組件清灰裝置塵器結構圖。清灰的原理是由于濾袋表面粉塵層的不斷增厚，除塵濾袋對于氣流的阻力也在逐漸增加，含塵氣體則會通過的能力也會逐漸減小。其實也就是說布袋除塵器的處理風量也會越來越小。為了讓布袋除塵器能持續(xù)有效地工作，必須及時清除濾袋上的積灰，使得濾袋會經(jīng)常處于比較干凈的狀態(tài)。因此布袋除塵器一般都安裝有清灰裝置 。并配有自動清灰裝置的袋式除塵器都安裝有控制器，是用來控制清灰裝置的工作次數(shù)和強度的，使得粉塵層厚度合適，并保證粉塵除塵工作的順利進行。與此同時，布袋除塵器還安裝有專門收集粉塵的灰斗，用來收集清落的粉塵。在灰斗下方一般還設有排灰機械，比如螺旋輸灰機，刮板輸送機，排灰閥等等。

一、布袋除塵器噴吹管：脈沖布袋除塵器清灰用的噴吹管均采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管與噴吹管的焊接采用了工裝摸具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣分配器相通。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設備了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。同時采用文氏管或類似結構的零件對壓縮空氣進行導流，有助于壓縮空氣氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結構會導致設備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導流效果但沒有增加設備阻力之憂。

二、布袋除塵器花板：花板在布袋除塵器中起固定濾袋、與濾袋形成密封、隔開袋室和箱體的作用。在除塵器的維護中，常常忽視花板對除塵器收塵效果的影響。布袋除塵器上部的花板孔可以根據(jù)除塵器的不同設計來確定花板孔的大小及尺寸，同一塊花板上的孔的尺寸要統(tǒng)一，以免會出現(xiàn)因除塵布袋漲圈卡不嚴密或漲圈彈不開，而漏灰的現(xiàn)象，除塵器花板尺寸取決于脈沖閥的噴吹能力?；ò宄惺転V袋和袋籠的重量外，還要承受除塵器內的氣體壓力，所以要有足夠的剛度。一般布袋除塵器的花板的鋼板厚度一般為4~6mm，主要取決于過濾室內懸掛除塵布袋的數(shù)量，為增加花板的剛度，花板上應增設加強筋?；ò蹇椎募庸捎脹_孔或采用等離子切割，不允許采用氣割，制作完成后花板外觀應平整、光潔，不應有翹曲或凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板長度的2/1000。

三、除塵布袋：除塵器布袋是袋式除塵器的心臟，主要起到過濾灰塵的作用，當含灰塵的氣體經(jīng)過除塵器布袋的時候，灰塵被布袋阻隔，凈化的空氣被引風機吸走。積附在布袋表面的灰塵不斷增加，使除塵器的資力增大，這時脈沖控制儀得到信號，對布袋進行噴吹，使灰塵脫落在灰斗，由卸料器排出除塵器。除塵效果的好壞完全取決于除塵布袋。

四、除塵骨架：除塵器骨架（除塵器袋籠、除塵龍骨、除塵框架）是袋式除塵器（布袋除塵器）的主要配件，俗稱布袋的肋骨，它的質量直接影響除塵布袋的過濾狀態(tài)和使用壽命以及袋式除塵器的除塵效果?；\式除塵骨架要求支撐環(huán)和縱筋分布均勻,并應有足夠的強度和剛度,能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力,能防止在正常運輸和安裝過程中發(fā)生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形. 濾袋骨架所有的焊點均應焊接牢固,不允許有脫焊.虛焊和漏焊. 濾袋骨架與濾袋接觸的表面應平滑光潔,不允許有焊疤.凹凸不平和毛刺. 拉簧式骨架要有足夠的圈數(shù)和彈性,拉開后間距要均勻. 濾袋骨架表面必須經(jīng)過防腐蝕處理,根據(jù)不同需要進行電鍍.噴塑或涂漆,如用于高溫,其防腐蝕外理應清滿足使用溫度的要求. 布袋除塵器的噴灰系統(tǒng)由控制儀、控制閥、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成?？刂苾x是脈沖布袋除塵器的重要的控制設備，客戶可以調整它的脈沖周期和脈沖寬度，保證除塵器的正常運行，控制儀的質量的好壞關系到除塵器清灰的效果?？刂崎y是用來開閉或切換氣路的閥門。電控脈沖儀使用的是電磁閥，電磁閥是電控脈沖布袋除塵器噴吹系統(tǒng)的控制閥。