噴砂除銹是鋼橋面鋪裝施工的首道工序，噴砂除銹的好壞關(guān)系到鋪裝的最終使用性能。當(dāng)前國內(nèi)鋼橋面板噴砂除銹一般采用真空拋丸機，鋼砂、鋼丸高速噴射于鋼橋面板，利用磨料的沖擊和摩擦作用，清除鋼板表面的銹蝕及其他污染，并得到有一定的粗糙度的界面，以提高防水層與鋼橋面板的結(jié)合力。噴砂除銹主要檢測評價指標(biāo)有“清潔度”和“粗糙度”。

1、拋丸機

移動式拋丸機主要由拋丸系統(tǒng)、回收和分離系統(tǒng)、行走機構(gòu)和電器系統(tǒng)所組成。

2、磨料要求

1）噴砂除銹作業(yè)的磨料可采用鑄鋼砂、鑄鋼丸，磨料必須清潔、干燥，、不含油脂、鹽分等雜質(zhì)。

2）磨料性能滿足GB6484-86《鑄鋼丸》、GB6485-86《鑄鋼砂》的要求，磨料粒度和形狀的選擇必須滿足噴射處理后對表面粗糙度的要求。

3）使用過程中必須經(jīng)常對磨料的運行情況進(jìn)行檢查，并及時補充新砂，必要時采取烘干手段，以保持在用磨料的清潔、干燥、數(shù)量及性能。

4）磨料推薦選擇S330和G25混合磨料，推薦混合比7:3，根據(jù)工藝試驗最終確定。

3、鋼橋面板噴砂除銹工藝

1）環(huán)境溫度不低于10℃，鋼板表面溫度高于空氣露點溫度3℃以上；有霧、下雨或空氣的相對濕度高于85%（含85%）時嚴(yán)禁施工。

2）噴砂前，應(yīng)首先檢查鋼橋面板的外觀，確保表面無焊瘤、飛濺物、針孔、飛邊和毛刺等，否則必須通過打磨加以清除，鋒利的邊角必須處理成圓角。

3）用清潔劑或溶劑清洗橋面板表面的油污、鹽分及其它臟物，直至無油污、污垢為止。

4）采用多臺拋丸機并行直線連續(xù)拋丸的方式，每次行走距離不超過50m，往返多次，拋丸處應(yīng)互相搭接5～10mm。

5）按照《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》（GB8923-88）要求，噴砂除銹后鋼橋面板清潔度應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，粗糙度應(yīng)為Rz60～100μm；對無法用回收式真空拋丸機拋丸的邊角處及橋面的凹坑等部位，可使用機械打磨，除銹等級為St3.0級。

4、噴砂除銹質(zhì)量檢驗方法

1）清潔度

按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》或ISO8501-1的典型樣本照片，噴射或拋射除銹，用字母“Sa”表示，手工和動力除銹：以字母“St”表示。

Sa2.5非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條狀的輕微色斑。

St3非常徹底手工和動力除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢。并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

2）粗糙度

按照鋼材表面粗糙度測定試驗方法GB/T 13288.5-2009，現(xiàn)場快速測定磨料噴射清理方法所確定的鋼橋面板表面的粗糙度。