長期以來，因為中國在芯片領域發(fā)展速度較慢，因此西方國家對中國進行卡脖子，但是如今終于輪到老美被卡脖子了，一項世界頂尖的技術在中國橫空出世，一舉超越其他國家，讓中國成為該領域的領跑者，如今連美國都得低頭求購，這項技術的發(fā)明者是張海鷗教授，他發(fā)明了獨一無二的3D微鍛鑄技術，還一舉被提名為國家2020年技術發(fā)明一等獎，難道這項技術僅中國獨有？3D微鍛鑄技術是將金屬鍛造、鍛壓技術合二為一，結合3D打印，使得機床的能力得到大幅度提升，最終讓中國機床領域實現(xiàn)了“換道超車”。

機床是衡量一個國家工業(yè)實力的試金石，也是一個國家工業(yè)實力的直接體現(xiàn)，在機床領域，一直以來都是瑞典、德國、日本等少數(shù)國家的強項，看似不起眼的機床，卻被稱為是工業(yè)之母，是生產(chǎn)機器的機器，因此在工業(yè)和制造業(yè)有著舉足輕重的地位，沒有機床就造不出五代機，造不出航空母艦和核潛艇，所以機床的重要性，對于國防軍事也有著重要意義，張海鷗教授研發(fā)的3D機床，問世后直接被國家給予一等獎，并列入禁止出口名單。

為什么這臺機床會如此重要？因為它關乎著中國制造業(yè)和工業(yè)的未來發(fā)展，中國在機床領域也有著落后于西方的傳統(tǒng)，以往的精密機床直接決定了能否制造出精密加工設備，比如工業(yè)機器人使用的三大部件，分別是伺服系統(tǒng)、減速器和控制器，其中減速器就是精密設備，但是減速器的制造要求非常苛刻，被日本壟斷，所以國產(chǎn)工業(yè)機器人需要從日本進口減速器，導致生產(chǎn)機器人成本非常高，利潤卻很低，如今通過3D機床，就可以實現(xiàn)減速器的生產(chǎn)。

機床是否先進，直接關乎一個國家制造業(yè)的經(jīng)濟命脈，從汽車制造、船舶制造、鐵路、軍工到各種數(shù)碼產(chǎn)品，都離不開機床，張海鷗教授利用多年的技術沉淀，率領團隊結合3D打印技術，研發(fā)出的世界首臺完全擁有自主知識產(chǎn)權的3D一體化鍛鑄銑一體化數(shù)控機床，實現(xiàn)了同步鍛鑄工藝，簡單來說，就是將以往需要鍛造、鑄造、銑削、打磨的多道設備加工工序，從多個機床上濃縮到一臺機床上，減少了設備的加工工序，卻提高了產(chǎn)品的品質。

經(jīng)過這臺設備加工的金屬零部件，因為沒有經(jīng)歷過人工鍛造、銑削，而是通過3D的方式加工出來的，因此抗金屬疲勞性更高，而且加工出來的設備，有更好結構強度和壽命，同時加工出來的產(chǎn)品更加節(jié)省材料，避免了金屬材料的浪費，以往復雜的、高難度的機械零部件，輸入編碼后，就可以通過機床生產(chǎn)出來，使得中國制造業(yè)不再被掣肘，日本制造高難度零部件的優(yōu)勢蕩然無存。

利用這種3D鑄鍛銑一體化機床，使得中國制造業(yè)和工業(yè)將能得到巨大提升，能夠生產(chǎn)出精密零部件，就可以制造一些價格昂貴的設備，之所以很多設備國外拒絕出售，就是因為這些設備的某些精密零部件，只有自己掌握了生產(chǎn)技術，中國在未來就可以盡情地生產(chǎn)出這些被壟斷的設備，所以這也是為什么美國十分眼紅的原因，國家禁止這臺設備的出口，也說明了它的重要性，直接關乎國家核心利益，未來制造的轉型升級，3D數(shù)控機床功不可沒。