生產(chǎn)質(zhì)量管理之"成品檢驗管理"
導 讀 ( 文/ 1941 )
在上一篇文章中，我們介紹了質(zhì)量管理的核心--制程質(zhì)量管理。本文將介紹質(zhì)量管理的最有一步：成品出貨質(zhì)量管理，出貨品質(zhì)管理是指在產(chǎn)品出貨前對產(chǎn)品進行檢驗和測試，確保產(chǎn)品符合客戶要求和標準的過程。這個過程的目的是確保產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足客戶需求，提高客戶滿意度和信任度。本文講分析成品出貨檢的必要性及規(guī)范化流程。
一、為什么要做出貨品質(zhì)管理？
經(jīng)常有人會問，既然生產(chǎn)過程中，有了制程檢驗，成品入庫檢驗。為什么出庫還要做檢驗?zāi)兀?/span>盡管在成品入庫檢驗中已經(jīng)對產(chǎn)品進行了檢驗和測試，但仍需要進行出貨品質(zhì)檢驗，原因如下：1. 保證產(chǎn)品符合客戶要求：成品入庫檢驗只是對于產(chǎn)品的一次檢驗，而在產(chǎn)品出貨前，還需要進行一次出貨品質(zhì)檢驗，以確保產(chǎn)品符合客戶的要求和標準。
2. 避免運輸損壞：在運輸過程中，產(chǎn)品可能會受到損壞，出貨品質(zhì)檢驗?zāi)軌虬l(fā)現(xiàn)和記錄產(chǎn)品的損壞情況，避免不良品流入市場。
3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：由于生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)批次的差異，同一批產(chǎn)品的質(zhì)量可能存在差別，因此出貨品質(zhì)檢驗?zāi)軌虮ＷC產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，避免因產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定而引起的客戶投訴和退貨。
4. 避免產(chǎn)品混淆：出貨品質(zhì)檢驗可以確保產(chǎn)品標識和包裝的正確性，避免產(chǎn)品混淆或出現(xiàn)錯誤的發(fā)貨，導致客戶投訴和退貨。
5. 提高客戶滿意度：做出貨品質(zhì)檢驗?zāi)軌虼_保產(chǎn)品質(zhì)量和完整性，滿足客戶要求，提高客戶滿意度和信任度。
因此，盡管在成品入庫檢驗中已經(jīng)對產(chǎn)品進行了檢驗和測試，但仍需要進行出貨品質(zhì)檢驗，以確保產(chǎn)品符合客戶要求和標準，避免不良品流入市場，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
二、出庫質(zhì)檢需要做哪些工作？
OQC(出貨檢驗)作為品管部的一個科別，履行的職責是成品品質(zhì)保證，而與他關(guān)系最密切的部門則是物料部。OQC的職責包括：1. 庫存定檢：定檢是以物料部的通知為準進行。定檢合格后一定時間內(nèi)出貨的可免除出貨檢驗。
2. 出貨檢驗：不合格品報物料部處理。
OQC作業(yè)必備條件
出貨檢驗條件
OQC的作業(yè)方式
抽樣檢驗：依據(jù)AQL標準進行抽樣檢驗，檢驗的流程：
隨機抽取樣件/箱；
樣件/箱外觀檢查，包括包裝和防護狀態(tài)、標記；
打開樣件抽取樣品，按抽樣數(shù)量抽取；
依據(jù)樣板或標準進行產(chǎn)品外觀檢查；
依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品功能檢查；
記錄檢驗報告；
恢復產(chǎn)品原包裝狀態(tài)，必要時重新包裝；
將產(chǎn)品放回原處；
出具檢驗結(jié)果通報， 合格時可以出貨。
出貨檢驗時機
庫存成品定檢時機
第三方檢驗
對于客戶要求出貨檢驗為零缺陷和出貨檢驗授權(quán)由第三方機構(gòu)實施的情況，要增加以下三點檢驗以確保品質(zhì)完全良好：
1. 消除搬運過程中的影響；2. 確認產(chǎn)品的包裝防護狀態(tài)；3. 檢驗庫存過程中影響。以上檢驗完全合格后，放心出貨以保證客戶滿意。
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三、MES系統(tǒng)如何協(xié)助做好產(chǎn)品出庫質(zhì)量管理
輕造MES系統(tǒng)的質(zhì)量管理模塊可以協(xié)助做好產(chǎn)品出庫的質(zhì)量管理，通過對接ERP的出庫任務(wù)，系統(tǒng)自動生成待檢驗任務(wù)，由質(zhì)檢人員進行檢驗結(jié)果的收集，并判定產(chǎn)品的質(zhì)量情況。從而對成品出庫檢驗進行標準化的質(zhì)量控制。下面是MES系統(tǒng)在成品出庫質(zhì)量管理方面的一些應(yīng)用：
1. 自動化數(shù)據(jù)采集：MES系統(tǒng)能夠自動采集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)計劃、物料管理、設(shè)備運行狀態(tài)、工單執(zhí)行情況等信息，方便管理人員隨時了解生產(chǎn)過程的狀態(tài)。
2. 質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)管理：MES系統(tǒng)能夠管理各種質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，包括原材料、半成品和成品的檢測數(shù)據(jù)，記錄檢測結(jié)果、原因和必要的糾正措施，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 定制化的質(zhì)量管理方案：MES系統(tǒng)能夠根據(jù)企業(yè)的需求和產(chǎn)品特點，定制化的質(zhì)量管理方案，包括檢測指標、檢測方法、檢測頻次等，確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合標準和要求。
4. 數(shù)據(jù)分析和追溯：MES系統(tǒng)能夠進行數(shù)據(jù)分析和追溯，通過收集和分析生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，能夠發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的根本原因，進而采取改進措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
5. 產(chǎn)品追溯：MES系統(tǒng)能夠追溯產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和質(zhì)量數(shù)據(jù)，包括原材料、半成品和成品，以及產(chǎn)品的加工工藝、檢測數(shù)據(jù)、運輸記錄等，幫助企業(yè)了解產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程，提高質(zhì)量管理水平。
因此，MES系統(tǒng)在產(chǎn)品出庫質(zhì)量管理中發(fā)揮著重要的作用，通過自動化數(shù)據(jù)采集、實時監(jiān)控生產(chǎn)過程、定制化的質(zhì)量管理方案、數(shù)據(jù)分析和追溯，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，滿足客戶要求和標準，進一步提升企業(yè)市場競爭力。
無論是什么產(chǎn)品，它在出貨前都須要對它的包裝、標識、數(shù)量、重量、型號等等進行復檢，同時也會抽少量的產(chǎn)品進行外觀、尺寸、性能進行檢驗，這種方式通常稱為出貨檢驗。通過出貨檢查會在一定程度上降低不良品外流的機率。因此出貨檢驗非常重要，絕不能疏忽。
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