陶瓷膜分離技術(shù)實(shí)現(xiàn)乳化液廢水排放達(dá)標(biāo)
乳化油因具有良好的冷卻性和潤滑性而被廣泛應(yīng)用在車制、鋸斷、鉆孔、磨制等金屬粗加工過程中,屬于金屬切削中的一類。近年來,隨著技術(shù)的發(fā)展,乳化油在機(jī)械加工行業(yè)中的使用量逐年增高,由于乳化油容易發(fā)生變質(zhì),使用周期又相對較短,經(jīng)常在使用一段時(shí)間后就需要排放,導(dǎo)致乳化油廢水的排放量也越來越大。
乳化液廢水中含有很多生物難降解的基礎(chǔ)油、脂肪酸、表面活性劑、輔助表面活性劑、防腐蝕劑、抑菌劑和各種添加劑等,盡管水含量不大,但是COD含量高達(dá)數(shù)千至200,000 mg / L,并且油含量也很高。由于油以O(shè)/W形式乳化,傳統(tǒng)工藝多存在化學(xué)品消耗量大、油的回收率低、固體廢棄物排放量大、處理后的水質(zhì)量不好等不足,傳統(tǒng)的過濾器和生化方法幾乎無法處理。
陶瓷膜具有耐高溫,耐溶劑等優(yōu)異性能,尤其是在高溫、高壓、有機(jī)溶劑、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等苛刻體系,表現(xiàn)出有機(jī)膜及其他分離介質(zhì)所不具備的功能。與傳統(tǒng)工藝相比,陶瓷膜應(yīng)用于切削乳化液處理,具有濾液質(zhì)量高,截油率高,出水水質(zhì)好,可重復(fù)使用,操作簡單等諸多優(yōu)點(diǎn)。
1、可靠穩(wěn)定的性能,一步過濾,過程簡單可靠。
2、低運(yùn)營成本,油和冷卻劑均可以回收。
3、封閉的管道過濾,設(shè)計(jì)緊湊,占地面積小。
4、自動(dòng)控制,操作簡便,膜使用壽命長。
5、減少固體廢棄物排放,對不同廢水具有廣泛的適應(yīng)性。
6、勞動(dòng)力和維護(hù)成本低,有利于后續(xù)處理。
乳化液廢水的主要成分是油,表面活性劑,可溶性有機(jī)物和固體懸浮物。無化學(xué)試劑的綠色工藝——陶瓷膜分離技術(shù)應(yīng)用可有效避免傳統(tǒng)工藝中操作維護(hù)復(fù)雜、性能可靠性低、高運(yùn)行成本、占地面積大等不足,有效實(shí)現(xiàn)乳化液廢水達(dá)標(biāo)排放。
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