水泥窯爐產(chǎn)生的大量廢氣余熱怎么回收？在水泥實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中存在大量的中低溫余熱資源，這部分廢氣余熱資源溫度普遍較高在250℃～350℃左右，可回收的余熱資源十分豐富。

一、水泥窯余熱回收工藝

水泥窯爐余熱回收工藝可以利用窯頭廢氣排風(fēng)機(jī)壓頭形成的系統(tǒng)負(fù)壓，從篦冷機(jī)合適位置取一路廢氣至換熱器，廢氣通過(guò)換熱器進(jìn)行熱交換后，將換熱器中的水加熱至需要的溫度，然后排出至窯頭廢氣處理除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行過(guò)濾除塵后外排。布置工藝簡(jiǎn)單，在原有工藝系統(tǒng)上僅需增加一些非標(biāo)管道和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。

二、水泥窯爐余熱工藝回收優(yōu)點(diǎn)

該工藝可以利用其他能源轉(zhuǎn)換形式難以利用的低溫?zé)嵩醋鳛闊嵩?，能源利用方式為一次轉(zhuǎn)換，避免了能源多次轉(zhuǎn)換造成的損失，具有較高余熱回收利用的同時(shí)控制靈活，運(yùn)行穩(wěn)定，工熱能力平穩(wěn)，對(duì)水泥窯的運(yùn)行無(wú)任何影響，完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

水泥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣中含有大量的有害物質(zhì)，例如二氧化硫、氮氧化物等，處于高溫狀態(tài)下也無(wú)法進(jìn)行除塵處理，進(jìn)行余熱回收更便于廢氣治理，而且水泥窯爐余熱回收系統(tǒng)能減少能源消耗，降低企業(yè)的能源成本。