工業(yè)用管

螺旋管主要用于石油、天然氣輸送管道的外徑用于其規(guī)格*壁厚表示。螺旋管為單面焊或雙面焊，焊管應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能滿足要求。

生產(chǎn)工藝

1）即帶狀線圈焊絲焊劑等原材料。在投資之前，你必須通過嚴(yán)格的程序理化檢驗(yàn)

2）帶鋼對接焊采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動埋弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊。

3）在成型之前，帶鋼被校平、剪邊、平面清潔運(yùn)輸和預(yù)彎邊處理。

4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩側(cè)油缸的壓力，保證帶鋼的順利輸送。

5）有外部控制或內(nèi)部控制的輥軋成形。

6）采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑偏移和焊縫間隙。

7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)的單絲或雙絲埋弧焊，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

8）所有完成的焊縫用在線連續(xù)超聲波自動探傷儀檢測，確保100%基于的螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。如有缺陷，會自動報(bào)警并噴涂標(biāo)記，以便生產(chǎn)工人隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切斷。

10）每批鋼管切割成單根鋼管后，必須經(jīng)過嚴(yán)格的首檢制度，對鋼管的機(jī)械性能化學(xué)成分熔化表面質(zhì)量無損檢測等進(jìn)行檢查，確保制管工藝合格后才能正式投產(chǎn)。

11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，應(yīng)采用人工超聲波和X射線進(jìn)行復(fù)檢如有缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，然后重新進(jìn)行無損檢測，直至確認(rèn)缺陷已消除。

12）帶鋼對接焊縫和T型接頭與螺旋焊縫相交的管道用X射線電視或膠片檢查。

13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)壓力采用徑向密封。鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制試驗(yàn)壓力和時(shí)間。測試參數(shù)自動打印記錄。

14）管端加工，準(zhǔn)確控制垂直度斜角和端面鈍邊。

表面處理方法：

1、清洗

應(yīng)用溶劑、乳液清潔鋼鐵表面，去除油污、油脂、塵土、平滑劑和類似的有機(jī)物，但它可以 不要清除鋼鐵表面的銹跡、氧化皮、焊劑等，所以在防腐生產(chǎn)中只是作為一種輔助措施。

2、工具除銹

主要用鋼絲刷等工具打磨鋼材表面，可以去除松散或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹可達(dá)Sa2級，電動工具除銹可達(dá)Sa3級如果鋼表面被牢固地附著，氧化鐵皮工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨線深度。

3、酸洗

一般采用化學(xué)和電解的方法進(jìn)行酸洗處理，只有化學(xué)酸洗用于管道防腐，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)用作噴砂除銹后的再處置?；瘜W(xué)清洗雖然可以使外觀達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋較淺，容易污染情況。

4、噴(拋)射除銹

噴(拋)噴淋除銹由大功率電機(jī)驅(qū)動(拋)刀片高速旋轉(zhuǎn)以制造鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物和其他磨料在離心力的作用下鋼管外表進(jìn)行噴(拋)拍攝處理不僅可以完全消除生銹、氧化物和污垢，在磨料的猛烈沖擊和摩擦作用下，鋼管能達(dá)到要求的平均粗糙度。

噴(拋)噴涂除銹后，不僅可以擴(kuò)大管道表面的物理吸附作用，還可以增強(qiáng)防腐層與管道表面的機(jī)械附著作用。因而，噴(拋)噴霧除銹是管道防腐的理想除銹方法。一般來說，噴丸(砂)除銹主要用于管道內(nèi)外表面處理和拋丸(砂)除銹主要用于管道的表面處理。